液压摆式剪板机安全技术操作规程.doc

行业资料：_液压摆式剪板机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页液压摆式剪板机安全技术操作规程基本操作方法本机器用于剪切0.56mm，宽度2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至闭合位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为一次行程，转SA3到位置时为连续行程。SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停止。五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调节剪切长度。六、转动旋转开关SA5与1的位置，便可进行剪切计数0位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于连续行程规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切（不需踏脚踏开关），所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至单次行程位置。七、转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。八、操作人员离开机器时，必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。安全操作规程一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。二、机器在正常使用情况下，球阀（8）应置于开启位置。三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀（16）泄去压力油。六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。液压摆式剪板机的维护与保养一、润滑点名称：左右回程上下端各一点；加油间隔时间：16小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。二、润滑点名称：后挡料滑动螺母左右各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。三、润滑点名称：上刀架摆动支点左右各一点；加油间隔时间：24小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。四、间隙轴轴套左右各一点；加油间隔时间：48小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。五、左右油缸活塞杆各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。六、左右油缸垫块各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：石墨锂基脂Q/6Y1003-65.七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。九、油箱内的油原则上半年换一次。第 4 页 共 7 页液压摆式剪板机操作规程适用机型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR，SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-61500，Q11-61800，Q11-62500，Q11-6.3xx，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-200xx（H481A），Q12y-324000。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页