浸出槽安全操作规程.doc

行业资料：_浸出槽安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页浸出槽安全操作规程1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。3.叶轮与盖板应保持610mm间隙。4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。6.电器设施齐全，灵敏可靠。7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。8.供风设备能稳定地提供总量的风。9.供风管畅通。(二)开车前的检查1.各部螺丝是否紧固。2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车23转，转动是否灵活。3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。6.浸出槽搅拌情况是否良好。7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。(三)开车顺序及注意事项1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。4.严禁湿手操纵电器开关。(四)停车的操作顺序及注意事项1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽坐死。4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。(五)可能发生的故障、原因及消除方法1.各部螺丝是否松动。2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70。3.各加油点的给油情况。4.电动机温升不得超过60，有无振动和异常气味。5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。6.常通风管，保证风管畅通。7.浸出槽搅拌情况是否良好。第 3 页 共 5 页浸漆工安全技术操作规程1浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。5产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页