泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点.doc

行业资料：_泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工前应具备下列条件（1）了解并阅读场地工程地质资料和必要的水文地质资料。（2）桩基工程的施工组织设计已编出并得到批准。（3）标明桩位、编号、施工顺序的平面图每位施工员应掌握。（4）泥浆池已挖好及排放设施完备，施工用水原已提供到现场。（5）甲方给予的工程控制点及标高水准点应掌握。（6）施工现场的电源、电路安装是否合格，电器必须严格按地、按零和使用漏电保护器等以确保设备及人身安全。（7）工地周围的道路已规划并已硬化，适应施工时行起重车的需要。道路的铺设应报甲方监理审批，坐标正确无误后方可施工。二、桩的定位1、用全站仪测出各车间控制点，此控制点最好与上部施工单位配合，共同确定。2、根据已测出的控制点用经纬仪测出桩位，用16钢筋插入土内0.5m左右，定出桩位中心孔，内注入滑石粉并用焊条作记号。以上两项均为主控。由测量员，施工员操作，报监理工程师审查并验收。3、钻头定位先用四根8钢筋，四角布置，用线拉十字对准注有滑石粉的孔，松线后挖土埋护筒，护筒一般高1.0m左右，以不漏浆为准，护筒内径比设计桩径大200mm，壁厚6mm，护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，埋设应垂直。护筒埋设的准确度，直接影响着桩位的准确度。4、再用原定位的四根钢筋重新拉十字线，让钻头对准十字中心，保证转盘中心与桩位偏差不得大于20mm，并经施工员检查、监理认可无误后方可钻进。护筒的标高和中心点为主控。以上两项由钻机操作人员按要求进行，施工员检查，监理工程师巡检。三、泥浆制备及钻进1、先用清水进行泥浆制备，再用泥浆泵吸入到钻杆内的水管中，钻机钻进的同时，泥浆注入孔口，孔中泥浆比重应达到1.101.50（届时以不塌孔为原则，取其合理比重值，排出泥浆。）泥浆池的设置应尽量避开未放线的桩位。2、成孔质量要求A深度应满足设计要求；b垂直度偏差1%，应从两个不同方位分别用尺杆检查钻杆的垂直度，还要对机驾进行水平观测，从而保证钻杆垂直下行。c孔径允许偏差-0.1d且-50mm；d孔底沉渣100mm；e桩位水平偏差，沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的d/6，且不大于100mm，轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm。3、在护筒一侧有一缺口，通过缺口，流出泥浆，此泥浆流入泥浆池内，钻机一直钻进至设计标高，是否到位，通过钻杆根数可以控制一般应略深于设计标高100-200mm左右，然后进行第一次清孔，泥浆达到要求后，再提起钻杆及钻头，并用测绳量一次深度，检查合格后方可提钻。钻杆的垂直度、孔底沉渣、泥浆比重、孔的深度为主控。以上两项由钻机操作人员进行，施工员检查把关，深度要报监理工程师检查。四、分支：在操作前应选用与桩基孔径相对应的分支机，如孔径700分支机选用600分支机，同时应认真全面检查支盘机，使其处于良好的工作状态，根据设计要求的入支盘尺寸予测出弓压臂达到设计要求的时间，根据设计要求，严格控制支盘位置，以免承截力达不到设计要求，分支盘前，实测孔深是否有沉渣，若有沉渣，必须控制在规范允许范围内，否则须等清孔后才能分支做盘。分支机下落时因整节近40m，一般分两节下落，落下半节时，在孔上部连接，同时支盘机打开卡在孔壁上，接好后收起弓压臂下落至底，下落时应防止支盘机碰擦孔壁，以免引起过多沉渣，若分支机下落受阻，不能强制下孔，应查清楚原因之后采取相应措施，处理完后方可继续下孔。分支机下落至标高设计位置时，转动分支机在不同角度方向挤压做出一个分力支，每次转动角度不得大于22.5度，以保证承力盘质量，分支时按刻度盘共分8次完成，分支过程中要注意观察泥浆面的变化，如有下降应及时补浆。分支做盘结束后，应小心吊出分支机，并及时补充因下落分支机挤排出的泥浆，防止泥浆面下降过多，造成孔壁塌陷，如补浆不能及时进行可适当停顿，暂停支盘机吊起。之后测量孔深检查做盘前孔深和做盘后孔深，以沉渣多少判断是否塌孔塌方，以便采取措施处理，保证桩身质量。分支时先分下盘，再分上盘。分支的设备，一台16t吊车（吊车的吨位要有保证），一台分支机YZL600型工作压力25Mpa左右。下盘支完后，用吊车拉起分支机到设计的第二个盘的位置时（由分支杆作出标记确定深度）再分支8次即可。分支的位置，每盘的分支次数，工作压力以及分支时的泥浆高度为主控。分支由分支机手完成，泥浆控制由钻机操作人员进行，施工员检查、验收，监理工程师巡查。五、钢筋笼制作与安装在钢筋场地制作钢筋笼，一般主筋用二级钢，加劲箍及外螺旋筋用一级钢，分三段成型。1、钢筋的制作制作所用各规格的钢筋必须具备生产厂家的质量证明材料和质检部门的质量认证，对于不合格、手续不全的钢筋不得使用。应严格按照设计要求的图纸尺寸加工。包括笼的直径、长度、间距和所用钢材的型号和材质。钢筋笼制作焊接时必须符合下述规定：搭接焊焊缝长度：单面10d，双面5d；焊接接头轴心偏移不能大于3mm，弯折误差不大于4；钢筋笼主筋所有接头必须错开，在35d（且不小于500mm）区段内，接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋笼制作允许偏差如下：a主筋间距：10mm；b钢筋笼直径：10mm；c箍筋螺旋筋间距：20mm；d钢筋笼长度：50mm；电焊条要有合格证并符合材质要求，焊结接头质量不应有烧伤、裂痕、夹渣。钢筋笼制作完成，自己检查合格后，再由钢筋班长报专检验收。钢筋笼的长度，焊缝长度，焊点饱满度，搭接长度为主控。钢筋工、电焊工按技术人员交底施工，施工员检查，报监理工程师验收。2、钢筋笼的安装：在钢筋笼的上、中、下部的每一横截面上（每隔4米）应对称设置3个钢筋耳环（或用砼预制块），以保证主筋保护层厚度。吊放时应对准孔位扶正、轻放、布置。吊放钢筋笼时必须垂直缓慢下放，对准孔位扶正，防止其变形。钢筋笼放到位置时，必须用吊环加固，使其居中，一定严格控制好标高位置。在下放遇阻时，不能强行放入，查明原因，处理后方可下笼。钢筋笼在孔口对接时应保证笼子垂直，不能扭曲变形，搭接长度应符合有关规范的规定。下钢筋笼时用钻机上的卷扬吊放，一节一节下放依次联结，用钻机自制的夹具将最上节吊入孔内找出钢筋最上端的标高。钢筋笼安装后，须会同现场技术人员和监理工程师进行隐蔽工程验收，然后方可进行下道工序。钢筋笼垂直度孔口对接的焊缝，钢筋笼顶部标高为主控。钻机操作工，电焊工，按要求及规范施工，施工员检查，报监理工程师验收。六、放置导管并浇筑砼灌注桩的砼是通过钢制导管下料，并利用砼下落时的势能使砼在导管底部向外壁上翻，从而浇筑砼。导管为300左右的钢制管，每节2.5m长也有1m和1.5m的，先用螺纹连接，中间放两止水胶圈，再用侧板，当销子定位，销子上应有一镙帽，与下管口也有一镙帽，销子插上后用铁丝拧死，以防止侧板掉下，导管脱落，掉入孔内。还有一种是螺栓对齐后，放置两个硬的半圆钢丝绳，导管下至底后，冲孔至泥浆比重合乎要求，一般泥浆比重应控制在1.11.18、含砂率5%先用眼看，再用比重计测量，使之达到泥浆比重后，第二次用测绳量出孔的实际深度。砼通过导管浇筑时，先要放入隔水栓用编织袋装砼，用铁丝栓上，放于下料口，后随砼下放砸底，以便排出管内水及泥浆，砼浆沿管外壁上翻，导管应提起500-600mm。导管上放置砼料斗，用砼运输车送砼，砼浇筑时应连续作业，导管要拉起推进拉起，反复冲捣抽拉，靠砼的活易性和冲捣动能以及导管底口位置来实现各盘位的砼密实，砼灌面对导管埋深不宜大于6米。一直浇至桩顶，桩顶翻浆高度至少500mm，但不易过高完后用测杆，测空桩高度，砼应留砼试块，导管埋入砼中始终保持在4.5m左右。全过程为主控。钻机操作工按要求及规范施工，施工员检查，监理工程师旁站。七、砼搅拌1、在砼搅拌之前，应检查砼组成材料的品种、规格和质量、出厂证件和试验报告。2、砼搅拌应严格按项目工程师所给的砼的配合比进行搅拌，且取样检查砼的强度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度为180-220mm。3、砼组成材料计量允许偏差：1水泥：2%2粗、细骨料：3%3水、外加剂：2%4、桩身砼必须留有试件，且4组试块，每组3件，标明日期、标号、桩号。试块要加强养护，应及时送试验室送检，且在监理的监督下做见证取样。5、根据天气影响情况及时测定现场砂、石含水情况及时调节砂、石用量，保证混凝土质量。6、保证搅拌机工作的良好性，保证混凝土供应及时充足。7、出厂砼要有良好的和易性，塌落度达到设计要求。砼配合比、和易性、塌落度为主控。搅拌站砼工按工程师交底进行，施工员检查，监理工程师巡查。第 8 页 共 14 页泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点一、灌注桩工程质量预控1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。1.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。2、资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：施工程序安排是否合理；施工机械设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。5、核承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180220，水泥用量不少于360kg/m3；砂率宜为4045%；选用中粗砂；粗骨料（碎石）最大粒径520.9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。二、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，胶体率95%5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50）。6、浇灌砼前，应检查孔底500以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s.7、监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在36m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。三、灌注桩工程施工质量的事后控制1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。2、审查混凝土强度统计表和计算表，3、申报抽芯和小应变检测。详见东莞市建筑地基检测管理规定4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。四、应注意的质量问题和采取措施1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面3040），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以26m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.3、钢筋笼上浮3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持12m埋管深度，灌注速度仍要放缓；待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影响质量的问题4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字（xx）45号”文件。第 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