油气回收安全培训记录.doc

行业资料：_油气回收安全培训记录单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页油气回收安全培训记录油气排放及其危害：燃料油(汽油、柴油、煤油)作为当今世界使用量最大的交通能源商品，在经过炼油厂与油库、油库与加油站之间的收发以及加油站向车辆加油的多层储运环节中，据相关资料统计，其挥发损失约占油品销售总量的1%，而尤以汽油为甚。这些挥发的汽油蒸汽（VOC），在造成巨大经济损失的同时，也形成严重的大气污染并极易发生火灾等安全事故，还对人类的健康形成损害。油气回收装置简介：(一)：工作原理1、储气系统：包括水封卸压装置和进气压力变送器。进入回收装置前设有手动球阀和放空旁路，当长时间不回收或装置有故障时必须关闭手动球阀；放空旁路设有水封卸压装置，水封卸压装置处于常关方式，当来气量大于回收能力时水封卸压装置会自动打开放空，以保障装置不会损坏。通过进气压力大小给装置PLC发出控制以维持压缩机吸气压力稳定。水封卸压装置是保证进气量超过装置处理量时的装置安全。2、压缩系统：包括油气压缩机、压缩机冷却器和气液分离器。通过油气压缩机将气体压力升高至0.7MPa左右，产生的压缩油气伴随大量水汽进入气液分离器，升温后的压缩机工作液由压缩机冷却器冷却。每一次停机后压缩机会自动卸压，保证下次压缩机启动为无负载启动。禁止压缩机缺水开机启动！3、冷凝系统：包括预冷器、冷凝器、油气收集器、制冷压缩机、制冷压缩机冷却器、储能罐、集液器、过滤器、套管换热器、除尘过滤器和低温液体泵组成。压缩气体首先进入预冷器，预冷器是一种热交换装置，其主要作用是将进出冷凝器的油气进行热交换。这样的优点有二：一是降低冷凝器的进口气体温度，在此气体温度降低4-15，气体中有一部分水份因温度降低被冷凝析出，减轻了冷凝器的负担。二是提高冷凝器出口气体温度，由于后续膜系统中不能出现液体，故需保证油气不饱和，通常采用加热升温方法，在此采用预冷器可充分利用进气热量，节约能量。油气在冷凝器中冷凝，随后液体汽油进入油气收集器。冷凝器中的冷源由储能罐提供，考虑到装置运行时气量的变化和气温变化导致的油气组成成分的变化，所需的冷凝热量也随之变化，若直接连接制冷压缩机，则可引起制冷压缩机频繁启动，降低制冷压缩机寿命，故装置采用了储能罐，将制冷压缩机的冷量储存在储能罐中，冷凝所需的冷量由储能罐提供，而制冷压缩机则只需维持储能罐中的冷量，当储能罐中的冷却水温度高于设定温度时，返回PLC的信号控制制冷压缩机的开机，当储能罐中的冷却水温度低于设定温度时，返回PLC的信号控制制冷压缩机的停机这样减少了制冷压缩机的启动次数，提高了压缩机的使用寿命。4、膜系统：包括膜组件，、减压系统和控制系统。膜组件作用是将进口的低浓度的油气分成透过膜的高浓度的油气和可排放的极低浓度的油气。通过膜组件一方面可得到完全达标的排放气，另一方面可将进入膜组件的低浓度油气提高浓度，返回至压缩机入口，重新压缩冷凝，回收油气中的汽油。控制系统通过压缩系统中的气液分离器的压力来控制膜组件的运行，当压力达到膜组件的工作条件时返回至PLC的信号控制减压系统中的阀门打开，膜组件开始工作，当压力达不到膜组件的工作条件时返回至PLC的信号控制减压系统中的阀门关闭，膜组件停止工作，进入膜组件的油气从膜的透过侧返回压缩机入口。（二）：主要零部件功能1、水封卸压装置采用液封，当压力超过设定的水柱高度时，管线中的油气将液封中的水或乙二醇与水的混合液冲开，保持与大气的连通，直到压力低于设定值时液封重新形成，关闭管线与大气的连通。2、油气压缩机为气体压缩机，主要作用是安全的将油气压缩至工作压力。3、气液分离器液位控制器是用于补充油气压缩机工作液的，当压缩机开机后，若发现气液分离器液位控制器水位低于设定值时打开补液阀门，直至水位达到设定值。4、冷凝器利用冷凝原理，冷凝油气。热端回路：潮湿的热油气进入气体液体管式换热器，在此被冷却至1，压缩油气的冷却使油气冷凝，冷凝的油气流至油气收集器。冷端回路：储能罐中的冷却水在换热器中吸收油气压缩气体的热量，变成高温冷却水，再经过套管换热器的热交换，最后回到储能罐中，实现制冷循环。5、套管换热器热端回路：高温的冷却水进入液体制冷剂管式换热器，在此被冷却至-10，回到储能罐中。冷端回路：制冷压缩机将低温低压的制冷剂蒸气压缩成高温高压的气态制冷剂。高温高压的制冷剂流入水冷冷凝器，制冷剂的热量将由水带走，同时制冷剂被冷凝成液态。然后经过干燥过滤器，到达膨胀阀，在此制冷剂经过节流降压，变成低温低压液态制冷剂，最后在换热器中吸收冷却水的热量，蒸发成低温低压蒸气，再经过集液器，最后被制冷压缩机吸入，实现制冷循环。6、油气收集器出油口由浮球液位控制器控制，当汽油液位达到出油液位且气液分离器压力大于等于0.2MPa时，浮球液位控制器控制出油口阀门打开，将汽油压至汽油罐中。7、油气收集器排水口由液位控制器控制，当水位达到排水液位时，液位控制器控制排水口阀门打开，将水排出。8、膜系统的进气口、透过侧及排气口均有排污口，用于排污。2：油气回收装置操作要点我公司生产的油气回收装置一般安装在油库发油平台旁，油气管道应从发油平台处接到装置进口。油气进出管道应等于或大于装置上配备的进出口管道规格，油气管线应装有手动球阀，开机前确保手动球阀打开。进装置前须装有阻火器。循环工业用水所经过的管道根据现场要求进行保温或防腐处理。回油管线应装有手动球阀及单向阀，开机前确保手动球阀打开；水封卸压装置中应装有水或防冻液，液面高度为1020cm；排放气阀门不得关闭，否则可能会导致安全阀起跳；设备运行一段时间后需检查管道连接处是否因设备震动导致管路漏气；装置冬季使用时需注意防冻；系统长时间不使用，可将开关关闭；除合格培训人员其他任何人未经允许不得进入。油气回收安全培训人员签到表：第 5 页 共 11 页油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为规范西南油气田分公司（以下简称分公司）生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺和设备变更管理或新、改、扩建项目实施过程中的变更管理，控制变更风险，防范事故发生。依据工艺和设备变更管理规范（Q/SY1237-xx）企业标准，结合分公司生产实际，特制定本规定。第二条本规定所指的变更包括工艺和设备变更、微小变更和同类替换。工艺和设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即在现有设计范围内的改变。同类替换是指符合原设计规格的更换。第三条本规定适用于分公司所属各单位和承包商，分公司各控股公司参照执行。第二章变更范围第四条变更范围主要包括：-生产能力的改变；-物料的改变(包括成分比例的变化)；-化学药剂和催化剂的改变；-设备、设施负荷的改变；-工艺设备设计依据的改变；-设备和工具的改变或改进；-工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；-安全报警设定值的改变；-仪表控制系统及逻辑的改变；-软件系统的改变；-安全装置及安全联锁的改变；-非标准的(或临时性的)维修；-操作规程的改变；-试验及测试操作；-设备、原材料供货商的改变；-运输路线的改变；-装置布局改变；-产品质量改变；-设计和安装过程的改变；-其他。第五条工艺和设备变更、微小变更管理执行变更管理流程参见附录一，同类替换管理执行参见附录二。第三章变更申请、审批、实施、结束第六条变更申请变更申请单位应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。变更应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。工艺和设备变更申请审批表参见附录三，微小变更申请审批表参见附录四。变更申请审批内容包括：-变更目的；-变更涉及的相关技术资料；-变更内容；-健康安全环境的影响(如需要工艺危害分析的，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告)。-涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程。-对人员培训和沟通的要求。-变更的限制条件(如时间期限、物料数量等)。-强制性批准和授权要求。第七条变更审批权限1、工艺和设备变更。重大工艺和设备变更由分公司二级单位工艺设备管理部门及业务主管领导审查后，报分公司业务主管部门审批；其它由各二级单位相关业务部门负责审批。2、微小变更。由分公司三级单位生产技术部门及业务主管领导审批，涉及生产装置的工艺设备的微小变更应报分公司二级单位工艺设备管理部门审批。3、同类替换。由分公司三级单位生产技术部门及主管领导审批。涉及生产装置的主要工艺设备的同类替换应报分公司二级单位工艺设备管理部门备案。4、审批部门在收到变更申请后，应组织相关人员进行审查，并在审批表上填写审查结论并签字。5、工艺和设备变更申请审批表和微小变更申请审批表应纳入项目技术资料归档保存，并提交现场生产单位。第八条变更实施1、变更申请单位严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。2、变更实施若涉及作业许可或有危险作业的，应按照西南油气田分公司相关作业许可管理规定，办理作业许可证方能作业。3、变更实施若涉及启动前安全检查，具体执行西南油气田分公司启动前安全检查管理规定。4、完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。必要时，针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更后可能产生的风险和影响，以及同类事故案例。变更涉及的人员包括：-变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；-变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；-相关的直线组织管理人员；-承包商；-外来人员；-供应商；-相邻装置(单位)或社区的人员；-其他相关的人员。5、变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺和设备变更结项报告等。第九条变更结束1、变更实施完成后，应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺和设备变更结项报告，并完成以下工作：-所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；-规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；-试验结果已记录在案；-确认变更结果；-变更实施过程的相关文件归档。2、变更完成后，变更申请单位与批准人（或委托人）在现场验收合格后，双方签字后方可结束此项变更。第四章附则第十条本规定由西南油气田分公司质量安全环保处负责解释。第十一条本规定自发布之日起施行。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页