挖掘式装岩机安全技术.doc

行业资料：_挖掘式装岩机安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页挖掘式装岩机安全技术一、一般规定1、必须经过专业培训，持工程合格证上岗操作，无证不准上岗工作。2、应熟悉煤矿安全规程、电气设备防爆规程GB3836、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的相关规定。3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。4、遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备：1、检查油箱液温液位计标尺，看油位是否达到要求，液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。2、检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡挂现象。3、检查下列润滑点，并按要求注入润滑脂（表1）序号润滑油部位点处保养周期1ZG4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG4钙基润滑脂从动链轮处283ZG4钙基润滑脂扒碴机构各铰接处984ZG4钙基润滑脂各油缸铰接处685ZG4钙基润滑脂转臂油缸286ZG4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG4钙基润滑脂前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连接螺栓是否紧固，高压油管有无卡挂现象，接头有无松动。如有故障应立即排除，不让机器带病工作。5、巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在装岩机作业区内滞留，禁止人员进入作业区内。6、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线，当转向正确时才能起动。8、电机起动后齿轮泵开始工作，齿轮泵的运转方向与电机转向一致，不能反转，起动后应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无液压油渗漏，空车运转510分钟后方可工作。9、作业时，只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。10、在大于15的斜坡上停车或作业时，请在履带关端垫放枕木，以加大机车的滑动阻力。三、开机操作1、按下主电机和散热电动机起动按钮，使机器正常运转。2、向后拉动挖装机构的大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽或地面。3、同时向前推动二个行走操纵手柄，把装岩机开到作业地点。4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到地面。5、向下拉动运碴马达的操纵手柄，使刮板链转动。6、左手握小臂操纵杆，右手握大臂操纵杆，操纵扒碴机构往运输槽内装载岩碴。四、停机操作1、装载工作结束、让运输槽刮板链继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。2、向上拉动运碴马达的操纵手柄至中位，使刮板链停止转动。3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。4、操纵工作机构，把大小臂放置到合适位置，挖斗离地。5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄，将挖掘装岩机驶离工作面，停放到安全位置。6、放下大小臂，把斗齿落到实地上。7、按下停止按钮，拉下电闸，清理机器。8、在确认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。五、操作要领1、装载时可以两个手柄同时操作，在不同的碴堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高扒装效率。2、大臂的提升高度应视碴堆高度而定，一般以挖斗需要触及的高度为适宜，大臂持续性的超高提升将影响工作效果。3、根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，利用进料口推板的配合，有效的清理场地。4、当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止作业，此时可反复向上或开向下操纵输送装置手柄，使刮板链瞬间向正、反两方向转动，以解脱卡链现象。六、行走操作1、关闭运输槽驱动马达。2、检查周围环境，清理巷道内的障碍物，然后抬槽、并提升大、小臂和挖斗。3、开车前司机应先观察周围环境，在确保安全后才能操纵行走手柄，让装岩机起动。4、装岩机在倒车时要求有他人的指挥协助，以避免装岩机碰撞到其它障碍物。5、装岩机行走时应避免岩石碰撞到行走马达和履带架，应尽量避免让泥沙、石子进入履带之间，以保证履带的正常传动和行走。6、尽量避免装岩机涉水行走，必须涉水行走时应先察看水下地面状况；水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。7、装岩机行走道路的抗压强度一般要求50Kpa。七、注意事项1、开机时观察冷却器是否工作。2、高压状态下的溢流是液压油温升高过快的重要原因，出现这类故障多数是由于操作者对操作的不熟练而导致，其主要原因表现在操作各部件进行动作后，没有让各操作手柄回归中位，因此要求操作者养成在操作动作结束后、及时将手柄回归中位的良好习惯，在操作中要求操作者动作协调、每个动作都要灵活准确，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时改变手柄的位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而导致油压增高产生溢流。3、若发现油温长时间过高，超过80时，请停机散热，并作间歇式工作，一般情况下只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限值。4、操纵各液压手柄时应平稳柔和，切忌猛推猛拉而造成油压冲击，使机器猛冲猛闯或超负荷工作。5、本机型液压系统的额定工作压力为14Mpa，请不要随意调高工作压力，以免损坏机器。6、严禁液压油泵出现反转，而造成液压油泵的损坏，在使用时必须正确接线，使油泵按箭头方向旋转。7、设备中的电器元件严禁随意拆卸，需要检修时应由专职人员进行检修。8、装碴前运输槽尾部必须升起，以免来自洞外的运碴设备在进入岩洞时与要机发生碰撞，运输槽与运碴设备搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。9、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，必须及时更换斗齿。10、工作时只有当运输槽的进料口被放下并紧贴地面，才可开始扒取岩碴和向后输送岩碴。11、在运碴马达工作时，挖斗装岩机不能行走，装岩机行走必须关闭运碴马达。12、一般故障的判断与排除（表2）故障原因排除方法油温升高过快1、散热器未使用打开散热器开关。并注意观察，当油温超过80时，停机散热，或间歇式工作。2、液压油高压状态下溢流操作手柄未归中位，要求操作者在操作中每个动作灵活自如，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置运输槽突然不工作刮板链卡死停止装碴，使用操作手柄让刮板链正、反转动，可解脱卡链现象行走出现履带脱链、卡链轴距变动、履带松塌用黄油枪注黄油调整履带张紧度合上开关、照明灯不亮无电、照明灯损坏检查电源更换照明灯油缸漏油密封件磨损更换密封件或更换油缸管路漏油油管碰坏或密封损坏焊接或更换油管，更换“O”型密封圈或垫圈八、收尾工作1、当班司机必须检查挖掘装岩机各部情况，确认无误后方可离开。2、当班司机必须将本班挖掘装岩机存在问题、运行情况等与接班司机交待清楚。3、当班司机必须认真填写挖掘装岩机运行日志。第 7 页 共 9 页挖掘机作业安全操作规程1、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。3、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。5、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。9、禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。14、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。16、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页