冶金企业职业危害与预防之锻造.doc

行业资料：_冶金企业职业危害与预防之锻造单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页冶金企业职业危害与预防之锻造锻造（forges）锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在36千卡/分（12.5625.12千焦/分）之间。现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡（18.84千焦/分）；10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分（8.37千焦/分）；20%用于组织工作和休息。其平均消耗为1千卡/分（4.19千焦/分）。其总消耗量为1750千卡/日（7324千焦/日），这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁（100180）和加料门（220260），灼热的金属（800900）和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热（35以上）所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达4043。在大型锻造车间内，有高强度的辐射热（0.85千卡/厘米2分或3.3520.93千焦/2焦分或3.3512.56千焦/厘米2分），但暴露的时间更长（工作日的85%）。相对湿度通常为1550%，在夏天气流速度为0.41.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为5595；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。危害事故事故可能是由于模具和环境条件不完善，或由于操作不安全、组织工作不善，或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。在加工过程中或在调换模具时，落锤机撞锤的突然意外跌落，会造成严重伤害。如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。用以移拨灼热锻件的金属工具，可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。如果不带防护眼罩，飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤，而安全鞋可保护脚趾不被压伤。疾病虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件，但这些有害因素的正常影响，是通过助长某种疾病的出现，或通过降低人体的总抵抗力，而反映在总的发病率方面。从锻工发病率来看，最主要的疾病类别是：慢性风湿病、灼伤、消化不良（肠炎）、呼吸系统失常，以及皮肤炎症等。属于职业性失调的有：由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。安全与卫生措施妥善的车间布置能大大改善工作条件，加热炉和锻压设备应设置在正确位置，避免密集在一处，工件流程要合理，成品锻件要搬离车间，如有可能，加工过程应机械化，并进行良好管理。加热炉应具有良好的风流；炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。锻造车间应具有有效的全车间通风（设计良好的自然通风一般已可满足）、加热炉要有局部排气系统，高温工作场所应配备冷空气簇射装置，并在门的周围安装风幕。应提供隔热的休息室，并装有空气簇射和水喷淋设备。研究表明，在工作情况下，人们在气温为1924、相对湿度为3050%、气流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。为避免过度紧张，有效温度不应超过27。危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板，车间应远离住宅区。为了抑制振动，设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上，并与一切结构部件分开。所有工人在受雇前均应接受体检，而后要进行定期检查，应向他们提供个体防护用品（特别是听力防护用品），工作节奏应该合理。工作中应提供饮料，以补充因出汗而损失的水分、盐和维生素。车间应具有足够的卫生设施，所有工人应接受良好的安全训练。第 5 页 共 11 页冶金企业职业危害与预防（轧机）轧机（rollingmills）轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。危害及其防护事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损伤，需要有安全操作台及其他防护设施。在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。不但薄钢卷容易造成这种事故，捆扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。搬运钢卷时，可能因铁皮折断而造成严重伤害。在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然积在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必须定期揩拭地面外，还应在地面上铺设格栅或吸油材料，并应向工人提供带防滑底的靴子。即使是自动化工厂，在机座上进行更换重要轧辊的改装工作也会发生事故。良好的计划往往可以减少换辊次数。换辊工作不应在时间紧迫的情况下进行，而且必须有适当的工具，这点颇为重要。现代工厂虽然日益自动化，但是也会发生许多小故障，往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修。这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情，事情酿成严重后果。在有液压设备的车间，应特别注意防火的部署和组织工作。因为检修液压系统时，往往忽视火灾的危险。夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起，用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时，扳手可能后滑，从而使操作人员头部和上身严重受伤。所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修，妥为保养。轧钢车间使用的夹钳的铆钉必须经常换新。更换轧辊时，操作人员应使用环形扳手和套筒扳手，不应使用弯头开口扳手。工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。所有手工工具均应有适当的存放场所。许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。故所有行车和起重滑轮应定期检查，对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。机械运输始终有发生事故的危险性，机车、货车和搬运小车应妥为保养，并须采用人所共识的警告和信号系统。叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。有许多事故是下列原因引起的：跌倒、绊倒或地坪保养很差，物件杂乱堆放，钢锭端部伸出及轧辊堆叠等。如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护，明确规定人行道，正确堆放物料，废料堆之间保持规定间距，就能消除危险。工厂各部门，包括堆场，必须进行良好的整理和保管。全厂应有良好的照明设施。热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅。尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。强光也对眼睛有影响。个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能发生的危险。在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面，需取得工人合作。培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织，都很重要。热在轧钢车间操作点测得的辐射热达1000千卡/米2。红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息，都可能使工人感冒。向轧辊喷洒冷却水也往往对工人有害。暑天为补偿出汗而提供的饮料，有可能被冷却到远低于允许的低温，而且工人仓促饮用，会引起胃肠失调。高温工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。饭厅和休息室应靠近工作地点。须供应充足的合适软饮料，但软饮料的温度不能低于10，此外，应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯，必须配备烘衣机，以便烘干汗湿的工作服。噪声整个轧制区会产生很大的噪声。轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料，都会发出噪声。这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统，甚至会使人耳半聋。操作时发出的噪声，其强度一般约为90分贝，峰值往往达115分贝，甚至更高。应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。在设计阶段，就应该使操作区尽量远离噪声源。控制室和起重机驾驶室应该隔音和隔热。备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害，还能提高操作人员的效率与注意力。如果技术措施还不足以限制噪声的干扰，操作人员就需要戴护耳器。护耳器放在耳道中，或从外面把整个耳朵遮住。这类保护器的结构不应过分影响操作人员与他人交谈。振动用高速冲击工具清理成品，可导致肘、肩和锁骨关节及尽骨远侧骨和桡关节变形，或使舟骨和月骨受到损伤。需要指出的是，材料送入轧辊辊隙时发生的反冲和弹跳，可能使轧钢工手臂系统的关节受损伤。这类病痛在将来必须受到更多的注意。有害气体和蒸气轧制铅合金钢或使用含铅的圆盘刀时，可能吸进有毒的微粒。所以必须经常监测工作场所空气中铅的浓度。对暴露在这种空气中的工人应定期进行体格检查。工人在使用火焰清理机和气割装置时，不但可能吸进铅，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及铬、镍和铁的氧化物中。对接焊会产生臭氧，吸入臭氧造成刺激与NOx的刺激相同。均热炉和加热炉的值班人员可能暴露在有害气体中，有害气体的成分与所用燃料（高炉煤气、焦炉煤气、油）有关，通常含有一氧化碳和二氧化碳。用油雾润滑轧钢设备的工人，其健康可能受到油和油中所含添加剂的危害。用油乳化液作为冷却剂和润滑剂时，应保证油和添加剂的比例正确，这样不但能排除它们对粘膜的刺激，而且还能防止与之接触的工人患急性皮炎。精整工序用的大量脱脂剂会挥发，并被工人吸入体内。脱脂剂不仅能引起中毒，而且在溶剂处理不当时会使皮肤因脱脂而受到损害。酸酸洗车间使用强酸的危害和预防措施，在酸洗条目中论述。皮肤癌以前，在更换轧辊的工人的前臂上曾偶尔发现焦油引起的癌。但是，自从停止使用焦油润滑工具以后，就没有发现这种情况。电离辐射在轧钢厂可能利用电离辐射进行测量和检验。必须根据当地安全规程，采取严格的预防措施。医疗防护轧钢作业是重体力劳动。轧制区或露天仓库的各种噪声、热辐射、潮湿和气候条件进一步加重了劳动强度。在挑选工人时，进行就业前的医学检查很重要。只有体格健壮、体力尚未开始下降的人才能担任轧钢工。雇用非自动化热轧带钢车间的活套工时，一般要求他们的身体灵活。不应雇用心脏病、或血液循环疾病（特别是张力亢进）、贫血、肥胖、风湿病和胃肠道疾病患者，也不应雇用容易感冒或有肾脏病的人。对于受噪声、振动、回火车间的铅等影响的工人与吊车司机，尤需进行定期医学检查。包括淋浴在内的盥洗设施、衣帽间和厕所应尽可能靠近工作地点。环境保护轧机不散发粉尘。在轧机附近测得的空气平均含尘量远低于炼钢厂和炼铁厂。但噪声却是轧钢厂环境中的经常性危害。即使是现代化的轧机，其噪声平均强度也接近85分贝（A）。然而，在夜间，在附近居住区的噪声级不应超过35分贝（A）。只要建筑双层墙和双层屋顶，并且在层间空隙处填塞吸音矿物纤维材料，就可使产生的噪声限制在规定范围以内。第 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