冲压机安全管理规范.doc

行业资料：_冲压机安全管理规范单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页冲压机安全管理规范GB/T19671-xx机械安全双手操作装置功能状况及设计原则GB/T8196-xx机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB13887-92冷冲压安全规程GB5083-xx生产设备安全卫生设计总则GB/T8716-xx冲压车间安全生产通则4.术语与定义本规范采用以下术语或定义。4.1工作地workflooring工作位置及其周围的场地，泛指工作场所地面。4.2工位positionwork作业员工作时所占据的空间范围5.作业环境要求5.1一般要求生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境，即照度、通风、温度、噪声与振动等；5.2照度5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求，照度值按GB/T13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业，其照度范围为200500Lux。一般作业面不应低于150Lux，各作业点照度要求参考表1中的数值。表1冲压厂（车间）照度5.2.2采用天然光时，不允许阳光直接照射在作业场所，作业面上的采光系数标准值按GB50033-91表中2.0.3规定的采光等级III级处理；5.2.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应，工作面上的照度标准值按GB50034-92表3.2.1规定的视觉业分类IV等乙级处理；除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。5.2.4在室内照度不足的情况下，可采用局部照明；5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源一致；5.2.4.2局部照明的均匀度为：工作点最大1：5；工作地最大1：3；5.2.4.3局部照明的亮度对比：冲压件（冲模工作面）与冲压机底部之比3：1，冲压机与周围环境之比10：1，灯光与周围环境之比20:1；5.2.4.4与采光和照明无关的发光体（如电焊/气焊光，燃烧火焰等）不得直接或间接进入冲压接作业员视野；5.2.4.5如需在冲压机的基础内工作（检修时），应装设照明装置；5.3通风5.3.1作业场所应有良好的空气循环，应符合GBJ19的有关规定；5.3.2若冲压机内部有损害人身健康的气体时，必须在操作者（检修时）进入之前进行通风；5.3.3作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时，必须在有害气源处装设局部通风装置，必要时加以凈化处理；有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定；5.4温度5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合TJ36的有关规定；5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32，当超过32时应采取有效的降温措施；当超过35时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业；5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求：1）轻作业1不得低于15；2）中作业2不得低于12；5.5噪声与振动5.5.1作业场所的噪声级别应符合GBJ87的规定，振动级别应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6025的规定5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85dB；5.5.2.2应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动，如使用压力较大的冲压机时，应使冲压力不操作公称压力的2/3；使用斜刃冲模或装设避振器等；5.5.2.3采取有效的措施减少噪声源及其传播，如控制压缩空气吹扫的气压及流量，使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播；使用减振基础吸收振动，把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等；5.5.2.4噪声超过90dB的作业场所应采取有效措施加以改造，但在此之前应为作业员配备耳塞（耳罩）或其它护耳用品，耳塞应符合GB5893.1之规定，耳罩应符合GB5893.2之规定；5.6人机与活动空间5.6.1工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求，工作活动空间应符合GB/T13547和JB/Z308的有关规定；5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站，或坐站交替在冲压机旁作业的空间；当坐着工作时应为作业员提供工作座椅5.6.3坐着工作时，应符合以下要求：1）工作椅必须牢固，坐下双脚能着地，座椅高度一般在400430mm，高度可调并有止动装置，并应符合GB/T14774相关要求；2）冲压机工作台下面应有放脚的空间；5.6.4站立工作时，应符合以下规定：1）冲压机的操作按钮离地高度一般在8001500mm，距离作业员的位置不大于600mm；2）为便于作业员靠近工作台，冲压机下面应有一个放脚的空间；5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合JB/T5062的规定；5.7作业场所地面的要求5.7.1作业场所的各个部分（包括通道）须平整，并保持整洁，地板必须坚固，能承受规定的重量并应符合GBJ37的有关规定5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物，不允许有油液、水等的存在；经常有液体的地面，不应渗水，并有坡向排泄系统；5.7.3作业场所的地面须防滑，冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋；6.平面布置要求冲床（大、中、小），附房设备设置手动、半自动、全自动7.安全防护装置8.设备操作9.设备维保10.安全检查与教育11.附件1轻作业是指8H工作日平均耗能值为3550KJ/人以下的工作；2中作业是指8H工作日平均耗能值为35505500KJ/人的工作；第 6 页 共 8 页冲压机床安全操作规程1穿戴好安全防护用品。2按润滑系统加油。3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页