水泥粉磨系统安全操作规程.doc

行业资料：_水泥粉磨系统安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页水泥粉磨系统安全操作规程1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备3、启动系统通风与收尘设备4、启动选粉机润滑系统及选粉机5、启动磨机、减速机及电机润滑系统6、启动磨机主电机和喂料系统7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵二、停车顺序1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行2、关停选粉机3、关停磨内部通风设备及收尘设备4、关停水泥输送与收尘设备5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备三、正常生产操作1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成空磨或饱磨2、加强磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，确保磨内通风顺畅4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min，以便有效保护主电机5、不管发生哪种故障，首先要对故障的原因、对工艺生产与设备安全保护和影响程度及排除故障预测所需的时间能够及时地做出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产6、若遇紧急停磨，随即不久又重新开磨时，必须等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机，而且磨机运行至磨音正常后，方可继续喂料生产7、必须指出：水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员，做到勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能始终稳定在最佳的操作范围内8必须强调：a、当停磨时间较长时，应将磨内球、锻倒出，以免磨筒体变形；b、冬天停磨时间较长时，各处冷却水应放尽，以免冻坏设备部件第 3 页 共 6 页水泥罐的结构以及使用注意事项描述水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。1水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。2适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。3一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。4一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。使用注意事项1、使用前检查线路是否畅通。2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页