氯碱生产中的防火防爆技术.doc

行业资料：_氯碱生产中的防火防爆技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页氯碱生产中的防火防爆技术由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。电解法生产氯碱时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的压力也可能超过其最高操作压力等等。生产中如果违反规章制度，违反安全技术规程，都会引起故障、火灾乃至爆炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。1氢气-空气混合气的燃烧爆炸预防措施氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到4.1%74.2%（体积百分比）时，在20和常温下，就具有爆炸危险。为了氯碱生产的安全，氯气和空气混合气中氢的允许含量为4%（体积）。设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。氯碱生产中的氢气由电解槽阴极箱中产生，为使氢气中不混入空气，以免形成爆炸性混合气体，由电解槽阴极箱到氢气总管，以至整个氢气系统正压。电解厂房中，如果氢气大量放空，且不能及时排出房外，亦可能形成易爆的氢气-空气混合气，因此，在电解槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内，电解厂房上部结构不许有通风死区；在电解厂房中应严禁烟火，停电期间动火，应严格遵守动火规定。氢气放空管处，应严禁烟火，要有合适的防静电和防雷电装置，以免排放的氢气着火。万一起火，应妥善处理，电解槽不可停电或降电流，以免引起回火，导致爆炸。在氢气冷却及输送系统检修氢气管道或进行其它修理工作时，不仅在检修工作开始前，而且在进行中都要用分析方法定期检查被检修的设备或管道中是否存有气体，检修时必须采用不起火花的防磁工具。氮气或二氧化碳等惰性气体对混合气的爆炸极限是影响的，因此在氢气和空气的易爆混合气中加入氮气或二氧化碳，就不会发生爆炸。因而，在检修时常用氮气或二氧化碳置换易爆混合气。2氢气-氯气混合气的燃烧爆炸预防措施氢气和氯气混合气的也是一种爆炸性混合气，其爆炸极限为5%-87.5%（体积百分比）。氯碱生产中的氯气由电解槽阳极液中产生，阳极室及阴极箱压力控制不当，或阳极液液位偏低，以及阴极箱隔膜吸附质量差或发生破损等都会引起氯中氢含量超标，达到爆炸极限时便易发生爆炸。所以为确保电解过程的安全运行，必须严格控制上述各项重要指标。由于氯气中含有少量氢气，而氢气密度远低于氯气，所以在氯气冷却、干燥及压缩输送过程中，如果遇到设备或管道死角则极易造成氢气积累，久而久之即可达到爆炸极限，遇点火源则发生爆炸。所以，对生产流程中不合理环节应进行改进，消除氢气积累，以免事故的发生。氯气在液化过程中，由于大部分氯气液化成液氯，液氯废气中氯气量相应减少，同时氢气量相应增大，根据氢气在氯气中爆炸范围，通常控制液氯废气含量不超过4%，在氯气液化的生产过程中应根据氯气中氢气含量来确定最大的氯气液化量，氯气带进来的氢气量少些，液化效率可以高些，反之就应低些，且不可为片面追求经济效益而擅自确定液化效率。合成盐酸工段是燃爆事故相对较多的岗位。要严格控制氢气纯度和氯中含氢量，不合格不能点火；合成炉系统未经抽空处理及取样分析，不能点火；运行中要严格控制氯氢配比1:1.1，如果氢气量少，氯气反应不完全，会有游离氯排入大气，造成浪费和污染，如果氢气量大量过剩，则炉内易发生爆炸；本岗位应严禁烟火，需动火检修时应严格按规定办理动火作业证。3三氯化氮爆炸预防措施三氯化氮（NC13），常温下为黄色油状液体，类似氯气味，比重1.653，沸点小于71，三氯化氮更强的氧化剂，很不稳定，受热易引起爆炸。三氯化氮爆炸时威力很大，声音响，有明亮闪光，2mol三氯化氮在爆炸时分解成1mol氮气和3mol氯气，同时放出459.8KJ热量。氯碱生产中采用铵盐含量很高的水或氯化钠水溶液时，在制得的氯气中就可能出现三氯化氮，在氯气液化过程中三氯化氮一起被液化，但当液氯在蒸发气氯时，由于三氯化氮的沸点比氧气高得多，所以液氯被蒸气发时，三氯化氮作为液体上被相被浓缩，而当其浓度达到一定程度时，则极易发生爆炸。所以。所以，为了安全生产，一定要严格控制入槽精盐水含铵量及排污物中三氯化氮含量。液氯气化器中蒸发之后应系统地、定期地用水或碱冲洗，并长时间用压缩空气吹除，以除除存的剩余液氯后才允许加热、修理。4液氯容器的爆炸预防措施液氯容器如钢瓶、贮槽等，如是内部的坟力超过其最高操作压力，就会出现泄漏、爆炸等恶性事故。产生这种高压的原因主要有：阳光暴晒、火灾或其它外部源、容器无气体空间或空间太小，温度升高时液体膨胀等等。为了确保液氯容器的止常运行，必须严格遵守氯气安全规程，杜绝违章；另一方面，可以在容器上安装安全阀、爆破膜等，以便在超过最高操作压力时自动排出容器内的物料。5有机氯产品生产过程的爆炸预防措施有机物的氯化过程，要视有机物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化苄品采用的原料甲苯（无色透明液体，沸点110.6，闪点4.5，自燃点480，在空气中爆炸极限1.27%7%）就是一种易燃易爆的液体，其蒸气与空气、氯气形成爆炸性混合物，遇点火源极易发生爆炸。所以氯化苄生产车间意以下几点：彻底治理甲苯设备及管道的跑冒滴漏，避免在空间形成甲苯蒸气与空气的爆炸性混合物；要严格控制氯化过程的工艺指标，避免设备内形成甲苯和氯气的爆炸性混合物；检修时严禁乱动甲苯和氯气阀门；工房内严禁烟火；消除静电危害及电器火花等。以上针对氯碱生产中重点环节的防火防爆舒畅行了论述。随着形势的发展，安全工作愈来愈重要。希望大家都能从自己的岗位做起，熟练掌握本岗位的安全技术知识，并紧密联系生产实际，真正懂得怎样才安全，化被动为主动，以推动整个企业的安全工作及经济效益的发展。第 5 页 共 12 页氯酸钠处理的安全操作规程、氯酸钠的性质1、氯酸钠分子式NaClO3，分子量为106.45，室温下是稳定的无色或白色粒状晶体，无味，受潮会结块，含杂质呈淡黄或呈橙黄色，比重2.49（15），熔点248261，265时会分解为NaCl和O2。2、NaClO3晶体可溶于水和乙醇中，其水中的溶解度，0时为44%（wt%），100时约67%（wt%）。3、NaClO3为强氧化剂，室温下稳定，可用金属桶或编织袋包装，危害等级5.1级（TD(GR,IMOICAC)），不能接触有机物质，硫及硫化物，金属氧化物，酸以及任何还原剂等，与以上物质混合极易起火并可能爆炸。4、NaClO3极易着火，高温会释放出助燃的氧气O2，水是NaClO3火灾唯一有效的灭火剂，处理时必须穿戴规定的防护设备。5、NaClO3溶液对碳钢等材料有较强的腐蚀性，不能用此类材料来贮存、输送溶液。6、NaClO3可通过电解浓NaCl溶液，然后进行结晶分离制得。、NaClO3的安全操作技术要求1、贮存要求（1）NaClO3晶体应按包装方式贮存于阴凉、干燥、由防火屋顶的建筑内。（2）贮存区应避免热源辐射。（3）NaClO3不得与硫化物、金属粉末、磷铵等还原性物质混合贮存。（4）NaClO3不得与酸混合，否则会产生有毒易爆的Cl2和ClO2气体。（5）贮存区注意清洁，不得存在可燃材料，如纸屑、木头、木屑、纤维绳子、各种织物、油脂等。2、搬运要求使用安全的工具，避免产生摩擦碾磨、碰撞、火花、静电等，要避开可燃物质、酸、热源等。3、卸料及溶解要求（1）受损坏的运输车辆禁止进入贮存区。（2）卸料过程中尽量避免产生过量粉尘。（3）卸料前要清理卸料区域内所有的有机物质和易燃物质，如纸屑、木屑等。（4）使用吊车起吊要遵守吊车使用的安全操作规程。（5）不得将NaClO3的包装物放入溶解槽中。（6）NaClO3包装袋（或包装容器）要倒空并用水冲洗干净，然后集中收集，送去填埋处理或交专门回收公司处理，禁止将包装物用作其他用途。（7）卸料前要检查溶解水温，保证水温不超过82。（8）卸料结束后要用水将残留在卸料开包器及上的料斗上的NaClO3冲入溶解槽，并充分冲洗干净溶解槽及周围区域。4、泄漏处理（1）泄漏的固体要用干净、干燥的金属容器尽量回收，然后要用水充分冲洗干净泄漏区域。（2）泄漏的液体（包括输送管线）不能让其干涸，要用大量的水冲洗干净。（3）泄漏的液体、固体不能直接排入酸性水沟和进入自然环境中。（4）要加强检查和维修设备，发现泄漏要立即报告，在不危及人身安全的情况下尽快地按安全方法处理，减少泄漏。5、防火及消防规定（1）贮存区、卸料区、泄漏地点附近禁止一切烟火。（2）贮存、卸料区要设置有足够的消防水系统（3）水是扑灭NaClO3火灾唯一有效的灭火剂。（4）火灾出现时，如果安全，尽量将氯酸钠转移撤离危险区。（5）消防人员应站在上风处灭火，若有可能的话，站在安全屏障后面，对密封的容器，要喷淋大量的水，以冷却容器。（6）火扑灭后，漏出的氯酸钠尽量回收到干净的金属容器内盖紧，然后用水冲洗干净所有的残留物。（7）衣物着火应用水迅速扑灭，并将燃烧部分沉入水中。（8）焊接时防火见第7条有关叙述。6、人员的安全防护要求及措施。（1）只有经过专门教育和培训并合格的人员，才能进行氯酸钠的卸料、溶解和处理等操作。（2）操作人员要严格遵守操作规程和安全规程进行操作和设备维护。（3）禁止其他未受过培训的人员操作和使用氯酸钠设备，参观人员进入NaClO3处理区域要得到允许并遵守本安全规程。（4）NaClO3贮存区、卸料区域要设有紧急淋浴器和洗眼器，操作人员（以及有关的人员）都应掌握其位置及使用方法。（5）对操作、取样、维修人员要求在作业时穿戴以下防护设施：硬质安全帽、护目镜、PVC橡胶材料的防水或可水洗的工作服（由脚至胸的套服）、橡胶手套，多尘区还要戴滤尘器，衬衣必须是长袖的，不得穿戴皮革等衣物。（6）在非NaClO3区域不能穿戴NaClO3防护工作衣服，严禁穿NaClO3防护工作服时抽烟。（7）严禁将受NaClO3污染的衣物带回家洗烫。受污的衣物要尽快地更换并在现场洗涤。（8）即使不见有NaClO3污物，每次换班后所有的防护衣物都要在车间内在专用的洗衣处洗涤，贮藏间及洗衣处要把干净衣物与受污衣物分开，受污的衣物只能用塑料容器盛装。（9）对必须带的皮件，如工作袋、皮带、焊接时用的皮围裙等，如要在NaClO3区域使用，必须注明投入使用的日期，每隔6个月（如受污，则立即更换）便应停止使用，重新使用前要清洗干净或用火测试，若不能使用，必须处理掉。（10）所有在NaClO3区域作业过的人员作业结束，离开之前必须进行淋浴，并将穿戴的衣物（包括内衣、袜子等）清洗干净。（11）严禁将食物带入NaClO3区域内，并禁止在区域内进食。、设备的定期检查1、定期检查，维护所有的NaClO3处理设备、管道，保证将泄漏减少到最低限度，对于由于腐蚀及磨损造成的泄漏的设备、管道，应制定计划对其进行维修或更换。2、NaClO3处理设备的所有维修工作都要遵循维修规程，并要认真填写维修记录表和设备记录表。3、正常运行情况下，可能会与NaClO3接触的所有易燃物体必须定期检查，分析NaClO3含量，超过规定限度时须采取适当措施。4、NaClO3区域内需要焊接作业时，需办理动火作业证，并经批准后，方可进行施工。5、焊接前要清理干净焊接范围内的易燃物，并弄湿工作区，工作期间要保持潮湿，保证衣物及设备不被NaClO3污染。6、焊接时，除焊接人员外，至少还要有一人监视，并配备有高压水管或水、灭火器，如果火花或热物可能会掉入其他楼层，也必须把这些地方弄湿，并隔离这些区域，派人监视火灾及禁止其他人员靠近。7、焊接工作完成后，所有火花及热物到达的地方必须清理检查，并进行必要的水冲洗。8、进入溶解槽、贮槽内作业的梯子应垫上橡胶垫。9、所有维修人员应遵守安全规程，穿戴必要的防护设备，进入NaClO3处理设备槽罐的作业人员要穿橡胶靴子。10、与贮槽有关的设备，如液位计等，应每年进行检查。11、每月对卸料泵、供料泵进行机械检查和振动情况检查。12、操作者应每天用肉眼检查泵、管道、液位、压力、流量等情况。、人员的急救措施1、衣服上粘有NaClO3溶液，应在干涸前尽快脱掉用水冲洗或浸入水中，在现场用肥皂和水洗涤干净。2、皮肤接触到NaClO3溶液，用肥皂和水冲洗干净。3、眼睛接触到NaClO3溶液立即用大量的温水冲洗至少5分钟，并要不时地撑开眼睑冲洗，随后送医院进行及时治疗。4、吸入NaClO3，应立即将患者移到有新鲜空气处，如果症状严重，应立即就医。5、如果人员吞咽下NaClO3，如受害者清醒，可让其喝入大量的水稀释胃液，进行诱吐；如果受害者已昏迷，不能喂进任何东西。或试图让其呕吐。受害者要及时送至医院抢救治疗。6、因NaClO3被烧伤，应尽快脱掉患者烧伤的衣物，并将NaClO3小心地冲洗掉，送患者到医院治疗。在处理过程中要尽可能做到无菌感染。7、所有受伤害的人员要防止受冷并提供良好的空气环境。第 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