大型养路机械行车安全作业办法.doc

行业资料：_大型养路机械行车安全作业办法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页大型养路机械行车安全作业办法一、基本要求1.为保证大型养路机械运用中的行车、作业和设备安全，从事大型养路机械工作的人员，都要认真执行铁路技术管路规程、铁路工务安全规则、白音华铁路行车组织规则和有关大型养路机械的安全措施。2.大型养路机械的安全工作实行安全第一、预防为主的方针，防患于未然。作业人员应严格执行岗位责任制，遵守作业规章和劳动纪律，保证大型养路机械作业的安全。3.大型养路机械必须配备无线列调电台、无线电话及灭火器具、防溜器具，防护信号用品等，作本务车运行时还须配备机车信号、运行监控装置等行车设备，运行时本务车驾驶员应执行车机联控的有关规定。夜间必须有头灯照明，后部车辆必须有尾部红灯标志。4.大型养路机械必须由经考试合格并持有大型线路机械操作证的人员操作；由取得大型养路机械驾驶证的人员驾驶；学习驾驶员只能在驾驶员的指导下驾驶运行。二、施工运行安全1.大型养路机械运行前，各车司机长应对本车的制动系统、折角塞门、安全锁(链)、油位等有关部位进行全面检查、确认，试风试闸，各工作装置、检测装置锁定到位、可靠，安全链拴挂有效。2.施工负责人接到调度命令并经确认后，立即向各车司机长传达，以便做好启动准备。本务车驾驶员凭调度命令，确认出站信号已开放，鸣笛一长声，待被连挂各车回示一长声后，本务车即刻再鸣笛一长声，方可开始动车。3.大型养路机械运行时，驾驶人员要集中精力，严格执行十六字令，即彻底瞭望、确认信号、高声呼唤、手比眼看；严禁酒后开车，臆测行车；进出站要使用无线列调电台与车站联系，禁止关机运行。4.严禁任何人争抢上、下大型养路机械或在大型养路机械运行时将身体探出车外，需要瞭望时应抓紧扶牢，不允许在车帮上或架空物上坐卧，不允许头脚伸出车外，不准在车上打闹。5.各车连挂运行时，本务车驾驶员与各动力车驾驶员应经常用对讲机保持联系，通报前方信号开放情况以及提出加速、减速或制动的要求。6.严禁超速运行。遇天气不良或瞭望条件差和线路状态不良的地段，要降低运行速度，确保行车与大型养路机械的安全。7.机组进入封锁区间后，各机械车在施工地段前后的摘挂方式和顺序由施工负责人决定，并通过对讲机通知各车司机长。原则上，由被摘车上的指定专人负责摘车作业；挂车时由被挂车上的指定专人手持信号旗（灯）负责连挂作业。严禁两个车同时挂一个车。8.摘车时必须严格执行一关折角塞门、二摘风管、三提钩的作业程序。挂车时，动车必须在被挂车2m前停车，连挂人员检查钩销及风管，确认良好后方准挂车。两车连挂后必须试拉才能连接风管，并打开折角塞门。9.各机械车在封锁区间独自运行时，续行间隔不得少于300m，续行速度不得超过30km/h，并做好随时停车的准备。遇正常制动失效时，应及时采用旁路制动。10.施工结束后，机组返回车站前应先与驻站联络员联系或用无线列调电台向返回站呼叫。征得车站同意后，当正方向返回车站时，凭信号机显示进站；当反方向返回车站时，凭站方手信号引导或调车信号进站。原则上机组应全列一起返回，特殊情况下需要分批返回时，应临时与站方联系。11.机组返回车站在停留线停稳后，应采取驻车制动，并按规定设置防护，完成当日保养工作。机组人员撤离前，各车必须连挂制动，上好止轮器，防止车组溜逸，并锁好车门。三、调车作业安全1.大型养路机械及附属车辆在施工作业现场进行调车作业时，应由专人负责。根据与站方确定的调车作业方案，调车负责人应及时向各车有关人员布置作业计划和注意事项。2.调车作业计划下达后，中途不得随意变更。如需变更，应由调车负责人将变更内容向有关人员传达清楚，再开始调车。3.调车作业前，调车负责人应指定专人（各车为司机长）撤除车下止轮器，检查各车连挂情况。4.调车作业应单一指挥，其他人员不得参与指挥。如在作业中发现问题，应直接向调车负责人报告。5.摘挂车时，应由专人负责，并严格按照规定的作业程序进行作业。摘挂时，在车辆走行中禁止人员进入钩档和道心，摘挂风管时不准双足进入道心。6.站内挂车时，被挂车与动车连挂后方可撤除防溜设施。摘车时，被摘车必须先设好防溜设施后再摘车。7.调车时，前方车驾驶员负责确认信号，并严格按照调车人员、扳道员的手信号或调车信号操纵车辆，情况不清时，及时用无线列调与车站联系，严禁臆测行车。8.在空线上调车牵引运行时，速度为25km/h，推进运行时为15km/h，在尽头线调车时，距线路终端应有大于10m的安全距离。遇特殊情况必须小于10m时，应严格控制速度。9.在手工扳道的站内调车时，应认真执行要道还道的规定。中铁一局赤大白运输公司xx年7月25日第 5 页 共 12 页大型发电机内冷却水质及系统技术要求前言T801大型发电机内冷却水质及系统技术要求由四部分组成。水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督，限值的测量方法，内冷却水系统的配置，内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。本标准根据国家经济贸易委员会电力司关于确认年度电力行业标准制、修订计划项目的通知号文中第项发电机内冷水水质监督导则下达了编制任务。引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量和火力发电厂水汽化学监督导则中仅有值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。本标准纳入了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法，标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要求，对监督超标发现的问题提供了处理措施。目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。大型发电机内冷却水质及系统技术要求1范围本标准规定了额定容量为及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。本标准适用于额定容量为及以上水内冷绕组的汽轮发电机。其他水内冷电机可参照执行。规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。锅炉用水和冷却水分析方法的测定用于纯水的玻璃电极法锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度透平型同步电机技术要求火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测定锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内电解法锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定火力发电厂水汽化学监督导则内冷却水质及内冷却水系统运行监督.水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。水质要求见表1。表1水质要求.缓蚀剂应用非密闭式的内冷却水系统，若为控制水质根据现场具体情况添加缓蚀剂时，应密切监视添加后的运行情况。设置有旁路混合阴阳离子交换器的内冷却水系统，不应添加缓蚀剂。.内冷却水系统的运行监督。.新投运的机组，应测取运行工况下内冷却水进出口的水压、流量、温度、压差、温差等各项基础数据，录人发电机技术档案，已投运的机组，应在内冷却水系统大修清理后补测录人。.发电机在运行过程中，应在线连续测量内冷却水的电导率和值，定期测量含铜量及当时内冷却水的流量、含氨量、硬度。对添加了缓蚀剂的还应测其在水中的浓度。.运行中的监测数据出现下列情况之一，应作相应处理，必要时应进行反冲洗处理并观测其效果）相同流量下，定子进出水压力差的变化比原始数据大时，应作相应检查、综合分析，并作相应处理，）定子线棒出水温度高于时，应进行检查、综合分析。达时，应立即停机处理，）定子线棒出水水接头间温差达时，应及时进行检查，达到时，应立即停机处理，）定子槽部的中段，线棒层间各检温计测量值间的温差达时，应作综合分析，并作相应处理。测量方法表六项监测项目的取样和测量，制造厂有规定的按制造厂的规定执行，未作规定的统一按下列国家标准的规定执行。测量执行。电导率测量执行。.硬度测量执行。.含铜量测量执行。.含氨量测量执行。.溶解氧测量执行内冷却水系统配置新投运的机组，应采用下列配置，已投运的机组宜在大修和技改中逐步实施、完善。水箱采用全密闭充气式系统。每路进水端设置有滤网，必要时应加装磁性过滤器。.内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器。.定、转子的内冷却水安装进出水压力、流量、温度测量装置，定子还应有直接测量进、出水压差的测量装置。.内冷却水系统安装电导率、值的在线测量装置。.内冷却水系统的管道法兰和所有接合面的防渗漏垫片，不得使用橡胶、石棉纸板等可能造成堵塞和提高水质硬度的材料。.配置成套反冲洗装置。内冷却水系统的水冲洗和化学清洗水冲洗.开机前水冲洗开机运行前应使用除盐水进行运行流向的水冲洗，直至排水清澈，电导率指标达到表要求。.运行期间的冲洗发电机正常运行的反冲洗及其周期，按制造厂说明书的规定执行，或者在累计运行时间达两个月遇有停机或解列机会时，对定、转子内冷却水系统进行反冲洗。.停机后的水冲洗非连续运行累计停机时间达个月及以上时，应进行反冲洗。冲洗的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速，直到排水清澈、无可见杂质，进、排水的值、电导率基本一致。.化学清洗发电机在运行中出现.条所列情况之一，或内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物，经综合分析确认是因内冷却水系统结垢所致，并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时，应对内冷却水系统进行化学清洗。.清洗前冲洗清洗前应使用除盐水动态循环清洗，再开放式冲洗排放。.清洗流程及工艺水冲洗清洗介质清洗中和钝化、水冲洗。清洗的方法及药品，应经模拟试验确定。整个清洗过程，必须严格遵守清洗工艺规程的要求，严密监测铜的腐蚀速率和腐蚀量。.清洗质量要求内冷却水系统清洗后，铜的腐蚀量应符合清洗工艺规程的要求，水箱内表面清洁无点蚀、基本无残留附着物，水冲洗后的水质达到表的指标，内冷却水的流速、流量试验结果与原始数据相符，运行数据达到.的记录值。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页