带压堵漏作业安全管理规定.doc

行业资料：_带压堵漏作业安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页带压堵漏作业安全管理规定本标准规定了xx公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。本标准适用于xx公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。2.规范性引用文件中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国安全生产法石油化工企业设计防火规范3.管理职责3.1.安全环保部负责施工作业的现场安全监督。3.2.作业所在部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。3.3.带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证（检维修作业票）。3.4.作业所在部门生产、设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。3.5.作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。3.6.带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。3.7.带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。4.管理内容与要求4.1.作业范围4.1.1.在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。4.1.2.甲类在线带压堵漏作业：4.1.2.1.压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。4.1.2.2.压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.3.压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250的易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.4.温度高于400或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业；4.1.2.5.甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。4.1.3.乙类在线带压堵漏作业：除甲类以外的在线带压堵漏作业。4.2.带压堵漏作业准备4.2.1.漏点所在部门和施工单位充分了解漏点的详细情况，针对性的准备施工人员的安全防护用品。4.2.2.带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关规定，进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。4.2.3.办理相应的检维修作业票、工业用火作业票、临时用电作业票、高处作业票等票证书，识别作业风险，制定风险消减措施，并贯彻到作业人员，参加施工的人员熟知避险的措施，特殊工种人员经过专业培训取得资质，作业人员无职业禁忌症。4.2.4.带压堵漏作业点设置安全通道，高处作业设置紧急避险索或避险网措施。4.2.5.夜间作业有足够的夜间临时照明并符合有关规定。4.2.6.防爆工具等准备完毕，现场监护人员到场。4.3.带压堵漏安全要求4.3.1.带压堵漏甲类作业填写设备大修任务书并按要求进行安全审批，带压堵漏乙类作业填写设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）并按要求进行安全审批。4.3.2.作业前对泄漏介质进行空间测爆，空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。4.3.3.施工人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。4.3.4.施工人员在带压密封操作时，必须穿防护服，戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。4.3.5.带压密封有毒介质时，戴防护面具。4.3.6.高处作业时，作业人员系好安全带。4.3.7.噪音较大时，戴防噪音耳塞。4.3.8.带压堵漏施工现场，需用电或在特殊情况下需用火作业时，必须按有关规定办理临时用电作业票或工业用火作业票，严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。4.3.9.带压密封易燃、易爆介质时，用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具施工，防止引起火灾和爆炸事故。4.3.10.带压密封操作时，要避免泄漏介质真接喷射到人身上。操作时，人员站在上风口；或用蒸汽或氮气，把泄漏介质吹向另一边；或用专用工具，使操作人员远离泄漏介质。4.3.11.严格控制注射压力及注入密封剂数量，防止密封剂进入介质内部系统中。4.3.12.为保证注入密封剂操作安全，在联接注射枪，取下注射枪，取出推料杆（柱塞）加密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞。4.3.13.带压消除法兰垫片泄漏时，要审查法兰连接螺栓的受力情况，调查螺栓的损伤程度，以便采取相应的措施。绝对防止在注入密封剂操作时，发生法兰连接螺栓断裂事故。4.3.14.带压消除设备、管道、阀等器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具的设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压坏，导致事故。4.3.15.在法兰和填料盒上钻孔，先不要钻透，攻丝拧入注射阀以后，再用小钻头钻透。钻孔时要加水（或油）冷却，防止钻孔时出现火花。4.3.16.在法兰连接螺栓上装螺孔注入接头，只适用于小于4MPa压力的泄漏系统。松开螺母前，应先在其附近装上特殊卡子，禁止同时拆卸相邻的两个以上（含两个）螺栓。5.检查与考核6.安全环保部依据本规定实施监督检查。7.安全环保部依据有关规定对施工单位和作业所在部门实施考核和处罚。第 6 页 共 12 页带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。对此，安全操作如下：1制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求：（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。2科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa；P介质max管线内介质最高压力，MPa；P管外max管线所能承受的最高外压，MPa。由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为：P管外max=2.2E(S0/D0)3/m式中：S0被带温带压堵漏圆桶的厚度，mm；D0被带温带压堵漏圆桶的外径，mm；E被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，MPa；m稳定系数，类似于强度计算的安全系数。3.选择合适的密封剂密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。4.带压堵漏的安全操作（1）方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造夹具及堵漏方案。（2）夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。（3）密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时，先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，应从中间开始，逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点，直至泄漏点被消除为止。注射后，应保持一定的压力，对高压系统（4MPa以上）堵漏时，应采用高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后保持15min，即可完成堵漏。如果环境温度很低，或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射，当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采取外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150，保持3060min。二、带压不置换动火石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性，因此，必须更加严格控制。在实际工作中，应切实掌握以下几点：1科学判断是否可用带压不置换动火（1）首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。（2）分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。（3）考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。2动火环境要符合安全要求带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格立即动火点燃可燃气体，不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。3焊接过程中始终保持正压整个焊接过程中，系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时，可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压，绝不允许出现负压。其压力宜保持在4901470Pa。压力骤然波动，应即停止动火。对于原油、成品油介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门保持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。4动火作业人员安全注意事项（1）施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗；（2）动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行；（3）动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测；（4）对可能出现的险情应做充分的估计，并熟悉相应的应急处置措施；（5）监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。第 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