压滤机司机安全操作规程.doc

行业资料：_压滤机司机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页压滤机司机安全操作规程1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。2.对下列部件进行来回检查，头板，尾板，滤板，传动装置，拉板装置，大梁，滤板手把，压力表，液压系统，发现声音有异常现象，螺丝短缺松动，液压系统渗油时应及时采取措施处理，如处理不了时，应及时汇报有关人员，并要协助处理。3.与有关岗位加强联系，及时回收浓缩池内煤泥。4.负责本岗位的工具，电话，照明等物品的使用与保管。5.严格执行操作规程，坚守岗位，确实保证设备正常运转，做好岗位交接班记录。6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。7.开车前的准备工作(1)了解压滤入料的备料情况，包括数量，浓度，粒度组成。(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承的间隙情况，各处管子接头有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及电气部分是否好使，入料阀门是否关闭。8.正常开车的规定(1)通知浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有五分之一矿浆后，开入料阀门，通知给料岗位开泵，在五至十分钟内，利用进料阀控制压力在此.1MPA，其后压力慢升至0.4至0.6MPA。(2)当给料泵开始送料时记下入料时间，根据需要通知浓缩杨底流泵送料，桶内物料应不少于三分之二，且不跑溢流。(3)观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。(4)给料泵停止后，退回头板。(5)等头板复位后，通知下面工序各岗位司机开车，待下面工序开车正常后，开始卸料。(6)压滤机工作时，检查油管是否漏油，滤液是否有跑黑水淌水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，处理或卸料时处理。(7)卸料时要注意接板装置是否正常，出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时，应及时筛。(8)卸料时，应将滤饼卸净，遇有不脱落现象时，用捅板捅掉，避免滤板四周沾煤泥，同时检查滤布是否有损坏，发现破损，漏洞应马上更换。(9)滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角，杂物夹入想邻滤板间。第 3 页 共 5 页压滤机安全操作规程一、起车前准备1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2、检查压滤机屏幕上有无（风压、油位、电源等）报警，各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。6、检查搅拌桶的液位、及时打料。二、运行中注意1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。4、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏5、检查各阀门是否正常开启和关闭。6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。7、卸料时，注意清理滤布上附着的泥饼。8、两台压滤机不能同时卸饼。9、检查各管路接口，看是否有漏油或者漏水。三、停车后检查1、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。2、板框压滤机停车后，滤布需清洗，并检查滤布、滤扇破损情况。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页