在实际送料和取出产品作业中注意事项.doc

行业资料：_在实际送料和取出产品作业中注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页在实际送料和取出产品作业中注意事项原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。(1)作业前注意事项：A、点检金型内及周边。冲床底座，机台工作面和金型内不应残留，试模材料、废料、装模用工具等，这些不仅是防止灾害，也对防止金型，冲压设备的损坏起一定的效果。B、再点栓机械的各种装置：(1)虽然金型交换，调整作业前已对各种机械装置，已点检，但实际连续稼动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。(2)金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。（C）点检作业配置设施及调整：(1)认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。(2)确认接废料具是否适合，废料的的形状，金型的结构，作业点的高度等。(3)确认作业台的高度是否合理。(4)对于共同作业者定相互可视的位置。(5)必须把手入进金型号内方可拿材料，取产品时对安全防止手段再确认。（D）、作业区域周边的整理整顿：(1)工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。(2)常清扫地面、作业台上的废料。（E）、点检保护具：(1)必须穿戴指定的保护具。(2)必须穿戴帽子。(3)打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。(4)噪音大的作业时戴耳塞。(5)使用手套时，留意有无缺口。(6)严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。（F）、手工具类的点检(1)确认是否已准备指定的手工具。(2)点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。2）作业中注意事项：A.冲压作业;(1)必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容.(2)因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意.(3)除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关.(4)作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手.(5)作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉.(6)滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10CM.(1)不要胡乱拆掉或私自改装.(2)安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.(3)不要私自调整修理拆除安全装置.(H)、手工具的使用(1)必须使用作业手顺书规定的的确具，不要因为使用不方便效率低下而中止使用。(2)送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合，除安全装置以外，在作业手顺书上规定配合手工具使用。(3)材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如：带有长把柄的涮子等。(4)产品废料粘住金型上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。(5)使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10CM后再操作。（I）、金型的监视；(1)送入材料，放加工品之前，必须先确认金型内有无废料和异物，最好是用感应器监视废料的排出。(2)打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。(3)存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性，所以特别注意金型号的动作音。(4)认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的检查产品的外观。(5)作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。（J）共同作业；(1)进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保管，尽让作业者用安一工程作业。(2)一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置.(3)一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸后再动作.(4)共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.(K)对冲床异常的处置;(1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.(L)对自动机关料,取出异常处置;(1)自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待手工具处理.(2)即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.(3)异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。（M）材料及产品的取用方法；(1)不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。(2)材料产品不要堆放过高。(3)使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。(4)举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。(5)碰材料边的手易受伤，所以取用时要带手套。(6)用冲床折弯机作业时，折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料前端。（N）作业现场周边的整理；(1)要除去废料促成某种程度一起落下的现象。(2)接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。(3)不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。（O）作业中断时的措施；(1)冲床作业中离机台进必须切断马达开关。(2)加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。第 7 页 共 9 页在岗人员的安全培训一、在岗员工的培训安排1.公司每年年初根据生产或员工的需要，针对每个岗位制定详细的年度培训计划。2.员工个人或公司的相关部门根据实际需要，可申请岗位员工进行相关的培训。3.EHS部门认为需要温故而知新、加强员工安全行为，适时地安排相应的培训。4.每年签定岗位安全生产责任制进行履行职责培训，适用于公司总经理、部门经理、主管、领班、行政人员、销售、采购、生产技师、保安、清洁工、花匠等全体员工。二、转岗或重新上岗培训要求1.员工调整工作岗位或转岗半年以上要重新上岗培训，2.须由所在部、班组重新进行二级培训，考核合格，3.然后进行实际试操作，经评估合格后，方可重新上岗。三、特种作业人员的安全技术的培训1.外送专业培训机构培训，领取上岗证，2.公司内部再依其实际安排特别指导训练及考核，符合要求后持证上岗，3.特种设备操作人员信息贴于特种设备醒目处，以便大家监督。四、新工艺、新技术、新设备、新材料等的四新培训针对四新涉及的工艺流程、安全特性，安排专业人员或邀请相关方进行针对性的技术、安全教育培训和考核，符合要求后方可操作，并将相关信息现场告示。五、在岗作业人员不定期的安全教育和培训公司可根据需要进行经常性的、不定期的、针对性的培训，可根据以下情况的变化安排相应的培训内容：1、最新的法律、法规、条例和相关政策等。2、公司内外环境因素、作业场所因素等的变化，如作业场所安全因素的变化，自然条件的影响等。3、公司内部、外部审核情况，各类内外检查发现的问题，员工的行为因素等可能导致安全事故的。4、集团公司内的事故，或其它外部事故、案例等对公司有影响或借鉴意义的。5、有关个人防护、消防、应急情况等变化或需要加强的。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页