小型抓草机安全操作规程.doc

行业资料：_小型抓草机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页小型抓草机安全操作规程1设备简介装载机在电厂生产中主要用于铲装稻壳、棉花壳、碎树皮、碎树枝等散状生物质燃料，包括卸料、铲料、堆料、拌料和上料等作业。抓草机是在装载机的基础上将铲斗换装成抓具及配套油路，用来装卸木材、树根、树皮等未破碎生物质燃料。装载机、抓草机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，特别适合于生物质发电厂燃料的装卸作业。2安全操作规程2.1基本规定2.1.1驾驶员必须经过专门技术培训，熟悉装载机、抓草机的性能、构造、操作和保养，持证上岗。2.1.2严禁酒后和精神失常的驾驶员上机操作，严禁带病、疲劳驾驶。2.1.3行车作业时，驾驶员必须精力集中，不可左顾右盼，对行进方向和周围作业的人加以注意，有危险时应鸣笛示警。2.1.4行车作业时，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。2.1.5每天作业前和作业后必须绕机检查，以确保作业的安全。2.1.6严格遵守交接班制度，作好交接班工作。2.2启动前检查2.2.1检查燃油、冷却水、润滑油、液压油情况，有泄漏及时处理，缺少应及时调整、补充。2.2.2检查各连接件有无磨损、松动。2.2.3检查轮胎气压是否符合规定。2.2.4检查风扇皮带的张紧度。2.2.5检查空气滤清器指示器。2.2.6检查灯光、仪表、喇叭等各部是否正常。2.3设备起动、作业2.3.1接通总开关，拧开点火开关，接通电源再按下起动按钮。发动机每次起动时间不得超过5秒钟，一次起动未成功，须等30秒后再次起动，若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后再起动。2.3.2起动后，应怠速空运转，检查各仪表是否正常，如有异常立即停车检查原因。蜂鸣器鸣叫自行消失，无异常的振动、噪声、气味时，驾驶员方可操作。2.3.3作业前试操作设备，检查转向、制动、工作系统是否灵敏有效。2.3.4在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否符合规定要求2.3.5行进时，将铲斗置于离地0.5m左右高度；不得将铲斗提升到最高位置运送物料；不准边行驶边起升铲斗。2.3.6在坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻，上坡要前进，下坡要后退。2.3.7改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。2.3.8当操作动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操作杆打到中间位置。2.3.9装载时应低速进行，不准用将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深。2.3.10在容易打滑的路面上、应避免高速行车、调整转弯和急刹车。2.3.11夜间作业时务必维持适合于照明度的速度行走，点亮前大灯和顶灯等。作业场地必须有足够的照明。2.3.12禁止工作装置急速停止或急速下降，以防止将装卸物抛出去或使车辆翻倒。2.3.13装载机下长坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动，防止装载机颠覆。2.3.14装卸作业2.3.14.1取料：装载机应以作业第一档速度垂直驶向待装物料，铲装作业车速不得超过5公里/小时，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆，然后逐渐提高发动机转速，继续向前推进，同时回收铲斗提升动臂，若阻力过大时，车轮可能打滑，此时可稍微收一下斗或稍提动臂，使阻力减少，同时应注意仪表使用情况，是否符合规定要求。2.3.14.2运料：装料后，应将铲斗收起，然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时，特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时，司机应根据周围地形，掌握铲斗高低适宜。2.3.14.3装车：在装载机接近汽车时，应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时，应注意与汽车保持适宜距离。2.3.14.4卸料：在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和；在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢；在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。2.4设备停车2.4.1停机前，发动机应怠速运转5分钟，待其温度降低后，使用停机手柄熄火。熄火后反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。然后，将起动开关转到零位，断开电源，并将各操纵杆置于空档位置。关闭好门窗。2.4.2装载机应停在平整地面上，并将工作装置降至地面，拉紧手制动，禁止在工作装置悬空时驾驶员离车。2.4.3不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。2.4.4不准停放在妨碍交通的地方，不得占用消防通道或紧急备用通道。2.5紧急停车2.5.1装载机装有报警蜂鸣装置，在行驶或作业中蜂鸣器鸣叫时，必须立即停车检查，排除故障。（发动机刚起动时的鸣叫为正常情况）。2.5.2在斜坡路上紧急停车，必须使用制动踏板，以防切断动力发生溜车事故。2.6设备检修、保养2.6.1每天作业前和作业后必须绕机检查，以确保作业的安全。检查内容如下：2.6.1.1检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况，当刀刃、斗齿磨损超过规定时应及时修复或更换。2.6.1.2检查各工作灯，指示灯等是否破损，电、气、油的线路、管路是否老化或破损，发现问题及时修复。2.6.1.3检查发动机空滤器的灰尘，是否影响进气效果。2.6.1.4检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象。2.6.1.5检查轮胎有否破损，充气是否足够；轮胎螺栓是否松动。2.6.1.6检查水位，变速箱油位，液压油油位，刹车油油位。2.6.1.7检查是否有漏油、漏水、漏电、漏气现象。2.6.1.8检查各销轴等连接螺栓是否松动。2.6.1.9检查刹车工作部位(刹车片)磨损情况。2.6.1.10检查各铰接处磨损情况，各油咀加注油脂。2.6.2设备检修、保养时，应把机车停放在平坦地面上，并使液压系统卸载、铲斗降到地面。检修、保养人员进入车底前，必须用保险装置预先将操纵杆锁住。在中心铰接区内进行检修、保养时，要装上防转动杆以防止前、后车架相对转动。2.6.3刚刚停止作业时，发动机的冷却液，所有零件中的油，排气管和消声器都处在高温下，如果拆缷盖子或排油或更换滤油器等都会造成烫伤或其它伤害，应等待温度降下后进行。2.6.4装蓄电池时应分清正极、负极，并且要牢牢地拧紧螺母，拆缷时应首先脱开负极（接地端）；避免金属物体（如：工具等）与蓄电池端子意外接触，造成短路。2.6.5寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。2.6.6具体维修、保养注意事项见说明书。第 6 页 共 10 页小型施工机械安全操作规程1.1砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。1.2严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。1.3安装砂轮机的砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。1.4安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。1.5砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。1.6砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才能切削或切割工件。1.7砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。1.8砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。1.9使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜；不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨；不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属、非金属。1.10使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。2空气压缩机2.1空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。2.2严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。2.3输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。2.4出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。2.5运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：a.气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。b.发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。c.安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。3钻床3.1操作人员应穿工作服、扎紧袖口，工作时不得戴手套，头发、发辫应盘入帽内。3.2严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。3.3严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。3.4钻床切削量应适度，严禁用力过猛。工件将要钻透时，应适当减少切削量。3.5钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。3.6大工件施钻时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。4滤油机及烤箱4.1滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。4.2滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵、后投加热器；停机时操作顺序相反。4.3滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。4.4使用烤箱应遵守下列规定：a.烤箱的门应密封良好。b.烘烤新滤油纸时应有温度控制，一般不宜超过100。c.烘烤已浸油的滤油纸时，应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。d.遇到烤箱着火时，应切断电源，严禁打开箱门。4.5使用真空滤油机时，应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵真空泵油泵加热器的顺序开机，停机时的顺序相反。4.6压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。5其他机械5.1真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并由专人维护。5.2电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手脚接触其转动部分。5.3采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须先切断潜水泵的电源。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页