化工生产单元安全.doc

行业资料：_化工生产单元安全单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页化工生产单元安全化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。（1）加热加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，会造成温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。（2）冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达15左右。冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。（3）加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各种仪表及安全设施（女口爆破泄压片、紧急排放管等）都必须齐全好用。（4）负压操作负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。（5）冷冻在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在100以内的称冷冻；而100200或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。（6）物料输送在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。气流输送系统除本身会产生故障之外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等情性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。（7）熔融在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。熔融过程一般在150350下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。（8）干燥干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。（9）蒸发蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。（10）蒸馏蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。在处理中等挥发性物料（沸点为100左右）时，采用常压蒸馏。对沸点低于30的物料，则应采用加压蒸馏。第 6 页 共 13 页化工生产安全基本知识1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。(3)、建立工艺技术改造专题台帐。(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。2、生产中严格执行操作规程。3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的岗位原始记录报表中的各项内容。7、交班前必须在交接班记录本上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照光伏硅生产紧急预案处理处置。11、不是自己分管的设备，千万不要动。12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。13、生产区域严禁吸烟和火种存在。14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼,告知他们去向。15、上班严禁做与生产无关的事。四、生产过程容易产生的安全事故1、工艺因素(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。(2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。(3)、上下游工序工艺严重脱节。(4)、违章指挥。2、操作人员因素(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。(2)、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。(3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。(4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。(6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。3、电气故障因素(1)、用电器损坏(2)、电路短路(3)、违规检修、用电、断电(4)、控制系统故障(5)、外供电故障(6)、检修用电(7)、接地(8)、电弧烧伤(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压4、仪表故障因素(1)、DCS系统控制故障(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效(3)、检测系统连锁报警失效(4)、信号线老化损坏(5)、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给5、工业用水(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低(2)、储备水槽无备用水(3)、工艺水质不合格6、压缩空气(1)、工业空气压力低或无气量(2)、仪表空气压力低或无气量(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质）7、设备因素除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。(1)、机械故障(2)、管线泄漏(3)、设备润滑和维护使用错误(4)、各控制阀失调(5)、附件损坏8、设备检修因素(1)、未制定检修计划(2)、未办理检修各类票证(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析(4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析(5)、未实施检修全过程的监督和防护(6)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车）9、原料及生产过程介质的危害10、火灾11、化学灼烧和腐蚀12、硝酸，氢氟酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油13、高温烫伤，低温冻伤14、蒸汽15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）五、化学危险品具有易燃易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储存、运输和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的物质。六、物质泄漏是指存放在密闭容器中的物质（气体、液体、固体、放射物等）从容器中渗漏出来，会造成化学危害、火灾危害、环境危害。七、爆炸爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬间以机械能的形式放出巨大的能量的现象。1、物理性爆炸物理爆炸是指物质的物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸现象。如蒸汽锅炉、高压气体贮罐和管道等2、化学性爆炸化学性爆炸是指由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而发生的爆炸。八、光伏硅生产存在的危险危害物质及毒性毒性危害：多晶硅生产过程中氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅均对人体有强烈的毒害作用。人体吸附这些有毒物质轻度出现流泪、咳嗽、粘膜充血和支气管炎，严重时发生肺水肿、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。九、事故处理四不放过内容在事故处理中一定要做到三不放过即事故原因分析不清不放过、没有防范措施不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。十、化工生产的三不伤害在生产过程中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。十一、什么是劳动保护用品劳动保护用品就是劳动者在劳动过程中为了防御物理、化学、生物等各种危险、危害因素伤害人体而穿戴和配备的各种装备的总称。第 12 页 共 13 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 13 页 共 13 页