矿井卷扬机安全操作规程.doc

行业资料：_矿井卷扬机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页矿井卷扬机安全操作规程(一)操作的准备与检查1.按巡回检查线路，对重点检查部位进行一次检查，包括减速机开关、限速装置、过卷开关等。2.制动系统应处于制动位置。3.起动前的准备按下列程序进行。（1）合上高压隔离开关、油断路器。（2）合上控制屏上的电源开关，启动控制电源，动力制动接触器、动力，制动直流电压表应在150180V（3）启动润滑油泵。（4）将工作方式转接开关2HK放在正常提车位置(二)运行操作1.司机根据信号示知的提升方向将主令控制器推(板)至第一位置2.缓缓松开工作闸，依次推(板)主令控制器。使提升机速度到最大速度。3.司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表。4.运转中注意深度指示器的指示位置，及卷筒上的标记。(三)提升机运转中发生下列情况之一者应立即断电，用工作闸进行中途停机。1.电流过大、加速太慢、启动不起来。2.提升机声响不正常。3.钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状4.出现不明信号。5.速度超过规定值而限速，过限保护又未起作用。(四)提升机在运转中发现下列情况之一者应立即断电进行保险制动。1.出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。2.主要部位失灵。3.接近井口尚未减速。(五)停机1.本绞车的停车利用重力制动时不能使电动机完全停止，一般调速到低于O3米秒到达停车点配合机械制动实现停车的目的。2.发现减速警铃以后，将主令控制器手把推(板)至断电位置。3.使用正常工作闸制动时，不得过早、过猛。4.提升机接送人员时不要用动力制动减速，仍然用机械闸进行减速停车。5.停机后必须将主令控制器手把放在断电位置将制动闸闸紧。6.使用脚踏重力制动时制动电流表不要超过36A，停机后立即松开脚踏开关。(六)下放重物时，若使动力制动或机械闸控制速度，速度表指示电压不能大于220V。脚踏重力制动在提升的任一时刻，均可投入或撤除能够满足负力加速，负力减速，提升减速的要求。JKM_185x4卷扬工安全操作规程(一)开车前准备工作：1.检查电压是否正常2.检查各指示仪是否正常3.检查卷扬各部螺丝是否牢固，有无松动现象4.检查各护罩是否完好5.检验液压制动系统、减速和润滑油路是否正常6.每班须向导向轮加油部位加润滑油(二)定转中的检查及操作：1.检查润滑油温（535）油压（0.150.4Mpa）是否正常2.检查液压制动系统是否正常。压力为(5.3Mpa)3.检查各油路系统是否漏油4.检查操作盘上的指示是否正常5.检查主轴轴承温度(小于75)6.检查卷扬运转状态是否异常(声音振动等情况)JKM1.64提升机操作规程A机械部分1.开车前应查：各部分螺栓、润滑油量，丝绳断丝，丝绳衬垫，别动油泵等是否符合规定标准。2.工作时应注意：制动油压不低于54Mpa，二级制动油压28Mpa制动时间不大于三秒，制动器动作灵活，闸瓦间隙不大于一毫米减速器、联轴器、润滑站液压站监控器各部无异声，轴承温度小于65。3.制动器漏油应立即处理，不得溅入制动盘，严禁用带油物擦拭该盘，紧急制动后应即查各部及丝绳断丝和衬垫B电气部分1.开电锁，接触控制电源，相继接通制动、信号，油泵，润滑电源，重物下放，过卷开关归零，G4G3电屏开关处停位，左右箱体手炳置零位和中间零位。2.开车前配电柜所有开关闭合，其顺序为1DK一1ED一18ZK218ZK418ZKl18ZK611K一12K一18HK218HK13.根据水平选择信号搬动选择开关至相应位置。根据正常的指示信号开车待减速，信号发出便断电、拉闸，配合停车，若过点，须按下方向复位按钮后向回开车。4.下放重物时，须将有关开关右旋45。5.若发生过卷，须将过卷复位开关转动45，再按下人为过卷按钮方可开车。各故障排除后须按允许一次提升复位按钮方可开车。JT-800型矿用绞车操作规程1.开车前应对设备进行认真检查。(1)试验抱闸操作是否灵活，电磁抱闸是否灵敏。(2)各部分是否处在完好状态。2.绞车的操作是靠信号联系的，司机在未获得工作信号前不得任意开车。3.开动电机前制动器必须松开。4.提升运送人员时配重罐笼的矿车要顶出，提升废石时，配重罐笼内要先顶入车皮。5.下放运行时，启动时应配合手闸制动，不允许起动太快，全速后，切除全部电阻，给电运行。6.设备运转中司机集中精力，注意信号，注意电压压流表，观察摆动情况，不能与别人闲谈。7.停车时推动制动器手把，使其逐渐退到中间位置，然后拉回抱闸手把，根据车行速度及距离使其在适当时间内停止在水平位置。吊罐卷扬机安全操作规程1.卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。3.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。4.卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。5.卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。6.吊物在空中停留时，处用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。7.保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。夜间作业必须有足够的照明装置。卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。8.司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。9.司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查。发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。第 7 页 共 13 页矿井压风机安全运行第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理，保证压风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制，各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况，以压风机司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。1、班检：由压风机司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；2、日检：由压风机包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据压风机的特点和状况，每季度对压风系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。第五条压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守煤矿规程安全第437条、第438条、第439条的规定。第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报，由矿机电矿长（或机电科）负责组织，停产解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求当班立即解决。第一百二十二条压风设备检修项目有1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。4、安全阀每年校验一次。5、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。6、电动机每年试验一次。7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。8、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。9、其他需要检修的项。第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。第一百二十四条压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。第一百二十五条压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容：1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；6、供电电源符合煤矿安全规程要求；8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；13、每月试验一次安全阀；16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏17、设备台台完好，有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修：第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于710天。以确保设备的良好运行状态。第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报机电科批准。第十一条主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、操作开关油位、油颜色、发热情况等；3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；4、电阻器螺丝齐全、紧固情况；5、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；6、钢丝绳安装、运行符合煤矿安全规程要求；7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；8、供电电源符合煤矿安全规程要求；9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；11、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；13、电气制动装置工作正常；14、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；15、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；16、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；17、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50，各部位螺丝齐全、紧固；18、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；19、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；20、灭火器材符合要求。第 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