拉伸试验机维护及安全操作.doc

行业资料：_拉伸试验机维护及安全操作单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页拉伸试验机维护及安全操作一、拉伸试验机的维护要点1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。5、定期检查各部件有无松动和变形。6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修）二、硬度试验机的维护要点：1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。3、设备部件：各部件上的污物、锈蚀要及时清理。4、润滑：应定期检查并添加润滑油。但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油，工作完毕后应擦拭工作台，盖好防护罩。5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。6、在日常使用要注意保护压头，尤其是金刚石压头，价值昂贵，更应该注意保护。7、搬动：先取下法码、夺头，固定载荷杠杆，拧紧缓冲器油针，防碰撞，不摇动。8、常常零部件（目镜和手镜）清理：驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。9、按规定期进行试验机时检定（包括大小检修）。三、冲击试验机的维护要点1、试验机的安装冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上，机座要保持水平。2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。摆锤不用时，要妥善保管，不能使摆杆受压，以防止摆锤弯曲变形，引起打击中心距离偏差过在；平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件，以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀；另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑，防止异物、灰尘进入，以免增加主轴转动的磨擦力。4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。另外，检查刀口、钳口在长期冲击试验后是否变形，支座间距是否变化。摆杆有无弯曲变形，若出现这种情况，要及时更换或修复。5、电气控制方面应由电器部门负责定期检查、维修，平时使用时应注意限位开关及换向开关是否正常动作。如发现问题，及时修理，每次使用完后，切断电源。6、冲击试验机要定期检定。一、拉伸试验安全操作要点在进行拉伸试验时，必须遵守试验操作规程，不能违章作业。试验前应检查试验机是否处于正常状态，主要是试件夹头形式是否与试件要求一致，操纵机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关超载停车开关能否正常工作。带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。液压式试验面在工作时，必须先开机启动油泵，打开进油阀升高平台1cm左右，并闭进油阀，安装好夹具，再调整示力指针指零。调整好上下夹头距离，以免上工作台下降时压伤手。工作台上不得搁放工具、试件等物，以免试样断裂震动时坠落伤人。在实验过程中操作者不得离开，如果发现试验机运行失常，或油泵突然停止工作，应立即停机，打开回油阀卸载，进行检查，待排除故障后，才能继续试验。对液压摆锤式万能试验机，试验时，试样夹紧后，绝对不允许再调整下夹头，否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故。试验中不允许触动摆杆。当试件即将受载前，必须注意减慢工作台上升速度，以免载荷突然增加。进行大规格试样的拉伸试验前，夹持试样者必须站在机器的侧面，防止拉断的试样蹦出伤人。液压屏幕显、电液伺服试验机及电子万能试验机开、关机顺序为：开机-先打开计算机，再启动试验机；关机-“退出”试验操作界面停止油泵工作切断控制柜电源（含电子万能试验机）最后关闭计算机。做高温性能试验时，应仔细检查电器设备，发现有漏电等不正常的情况时要及时处理，装卸试样必须切断炉子的电源，并戴好防护手套。二、工艺性能试验安全操作要点在进行灰铸铁抗弯试验时，因为灰铸铁较脆，断裂时会飞向外面。因此观察挠度时要注意安全，不要使观察的方向和飞裂的方向一致，最好有一个安全网或阻止试样飞裂的装置。在工具钢进行抗弯试验时，试样断裂时飞出来的能量很大，因此要当心。试验时试验机上应装有防护罩，以防试样断裂后飞出。三、冲击试验安全操作要点（特别重要）在做冲击试验时，应特别注意人身安全，要严格按照操作规程进行操作。1、试验前，应进行一次空打试验，它既检查指针是否对零，更重要的是检查试验机的动作过程是否正常。例如举、挂摆动作、保险销的伸缩、刹车制动等部分是否能正常工作。2、安装试样时，最好先把摆锤用木块搁置在支座上，再举摆。3、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳后才可退出。对手动冲击试验机，当摆锤举到需要高度时，可听到销钉锁住的声音，为避免冲断锁钉，要轻轻放手，锁钉未锁住前，切勿松手。如挂历摆后，再在支座上放置试样时不充许身体进入摆锤的打击圈内，或有人对摆锤加以保护，以防止摆锤下落伤人。4、落摆冲击前，应确认无人在危险区内，清除摆锤打击圈内的一切障碍，注意退出保险销。并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下。5、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区。6、当摆锤冲断试样尚未挂于摆机构上时，不要马上检试样，也不允许停留在冲击摆锤区域内，以防止摆动的锤头及断后飞出的试样对操作人员的伤害。最好在试验机前摆锤摆动的距离内用细铁丝网作屏障，能起到更好的安全防护效果。当使用按钮操作的冲击试验机时，按动按钮和放置试样应由一人操作，由多人分别操作，配合不好易出现安全事故。四、低温冲击试验安全操作要点在做低温冲击试验时，选用的冷却介质应安全、无毒、不腐蚀金属，并在试验温度下不凝固的液体或气体，例如无水乙醇、液氮雾化气或空气。试验温度低于-120时，可采用液氮作致冷剂，但严格禁止使用液氧和液氢以及含氧超过10%的液态空气作致冷剂，以避免发生重大事故，原因是它们汽化后遇火会发生爆炸，采用航空汽油作为冷却液时，应防止火种接近，以免发生火灾事故。当采用保温瓶作为试样冷却容器时，必须在容器的底部垫上软栅，以免试验时试样滑落，将容器撞裂。进行冲击时，用同试样温度相同的夹钳迅速取出，放在试验机的钳口上打断，试验时要两人密切配合，以防事故。夹取试样时，禁止用手接触试样，以免冻伤手。做完试验后要切断电源，清理现场。第 6 页 共 8 页拉刀磨床工安全操作规程1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页