带极埋弧自动焊技术操作规程.doc

行业资料：_带极埋弧自动焊技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页带极埋弧自动焊技术操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作2、引用标准参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、操作前的准备31操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。32操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。33工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。34堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。35根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。36根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。37调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取2540mm为宜。38对于埋弧焊，用电钮OO将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向。4、堆焊操作41开启焊剂供给阀。42当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至I位置，直到起弧。43堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。5、堆焊结束51将操纵盘上的开关旋至O位。52关闭焊剂供给阀。53若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，对于MIG/MAG焊，应关闭保护气体和水的供给。54堆焊结束后，操作者要清理现场，做好设备维护保养工作。第 3 页 共 6 页带气接线作业的安全技术（一）停气降压接线施工中，凡需采用停气或降压措施时均应明确停气降压允许时间及影响范围，并事前通知用户，停气降压时间一般应避开用气高峰时间，如在制气场或储配站的出口管道上降压停气，应由调气中心与厂，站商定停气降压措施。高，中压管线用阀门停气降压时，应在阀门后安装放散管和压力计，以防阀门关闭不严或及时控制阀门开启度。降压接线时，管内燃气压力要严格控制在400800Pa。高于1000Pa时应停止切割或焊接等作业，并检查阻气球封堵情况；低于200Pa必须重新充燃气直至气样检查合格才可继续作业。阻气球在使用前应浸水充气检查，使用两个阻气球时，必须在天窗孔两侧个放一个。（二）接管作业各环节作业必须明确负责人，由负责人向施工总指挥反映情况，向操作者下达作业命令。带气切割，焊接，塞入阻气球，砌隔墙，取出阻气球等操作必须带防毒面具，防毒面具应配备较长软管，吸气口放在远处能够吸到新鲜空气的地方，对软管严加保护。操作区10m以内不准有易燃物和火源，乙炔捅和氧气瓶等应放在10m以外，并划定以燃气泄漏点为中心，半径20m以上的施工安全区。夜间作业采用防暴设备，不宜用碘钨灯。宜采用表面稳定低于600聚光防暴灯。带气操作最好使用铜工具。若用铁工具必须在操作面商涂抹黄油。检查接口渗漏使用肥皂水，严禁采用火焰检查。（三）换气投产向新建管道输入燃气的工作压力应缓慢升高，置换过程中，燃气压力不宜超过5Kpa，待置换合格后在继续升压。放散管的数量，位置和管径一般应根据管线具体状况而定。排水器的排水管，阀门前后，管线末端均可安装放散管。放散管管径视换气管线长度，管径及换气时间而定，燃气干管商的放散管径一般为DN50DN100。放气孔应远离建筑物和明火，距地面2。5m以上，并可旋转至安全方向放散。判断换气是否合格可采用气样点火法或气样测氧法。气样点火法就是当放散人员嗅到燃气臭味时，即可用橡皮袋取气样，到安全区域用点火棒点燃观察，若燃烧正常，并呈桔黄色，说明换气合格，即管道内燃气浓度已超过爆炸上限。气样测氧法就是取置换气样用快速测氧仪测定其含氧量小于1时为合格。居民区换气投产必须出安民告示，消除隐患，居民燃具试点火应待放散嗅到气味后进行，点火时火孔上方不得放置炊具，火源应距火孔一定高度。切忌将火源抛至火孔。对封闭式燃具应待炉前管换气合格后再点燃炉膛内长明小火。切不可向炉膛排放混合气，用烟道进行放散。(四)盲板安装盲板就是安装于两法兰正经用来完全隔断气流的堵板，对于已经用阀门和原有燃气管道接通，但又暂不进行换气投产的新建管道，阀门必须设置盲板，因为完全依赖阀门隔断气流是不可靠的，阀门的密封面可能因磨损，污垢火启闭机械故障而关不严密。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页