带锯床安全操作维护保养规程模板.doc

行业资料：_带锯床安全操作维护保养规程模板单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页带锯床安全操作维护保养规程模板一、目的通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。二、适用范围带锯床的操作、维护和保养。三、操作规程1.本机的使用不得超过其规定的通经和范围。2.使用本机前必须认真阅读使用说明。3.指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。4.用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。7.操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。8.拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。14.机床变速必须先停机。15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。16.机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。17.机床接地必须良好、可靠。18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。四、维护和保养4.1日常保养4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。4.2每周保养操作4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。4.3每半年保养操作4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。4.3.2更换变速箱中的润滑油。4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。4.4二级保养4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。五、相关记录设施日常保养记录表第 5 页 共 8 页带锯机安全生产操作规程一、操作人员必须对本岗位的设备做到四懂三会，正确操作，必须持证上岗。二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备好工具、量具，做好上岗前的准备工作。三、开机前按设备巡回检查点检查，设备检查无误后方可开机。四、开启电源开关进行试运转1、张紧锯带：用配带的扭力扳手将刻度调至2535n.m，张紧时听到咯咯声为止。2、按锯带运转按钮，检查锯带运转的倒顺。3、检查各种按钮是否符合动作。4、检查液压系统有无漏油。5、检查冷却水枪是否畅通。6、联动空运转，将选择开关往下扳至联动（自动），按联动按钮，进料机构开始滚动，用手按定尺杆顶端的小触头至平，进料机构停止滚动，主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。锯架下降，碰撞前行程开关；锯架上升碰到后行程开关；锯架停止上升，钳退，定杆碰撞钳退限位开关。试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。五、工作过程中，不许脱离岗位，在上料过程中要注意安全，防止事故发生，加工的胚料应摆放整齐，带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查，直至故障排除后方可继续生产。六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床，完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑，以免锈结。为了防止锯架变形，以及锯架自重产生的正常下降现象，应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木，工件退出钳口，然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清，按十字作业法（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）对设备进行维护保养。七、设备应定期进行维护保养，一般情况下变速箱1-2年内，连接支座及一般轴承1年内，带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次；主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换，以确保设备正常运转。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页