潜孔钻工安全技术操作规程.doc

行业资料：_潜孔钻工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页潜孔钻工安全技术操作规程服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔，减少废孔的发生。1、接班班前必须休息好，班前不准饮酒。提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。设备点检、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于1025，无异音。、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升50度，各部运滑良好，符合五定标准。2、作业程序、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。、训动空压机，开始供风。、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。、正常穿孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定（高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A）否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/cm2时停机。、注意调整推进机构的链条松紧程度，注意钻孔排渣、除尘情况，如不排渣不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。、当一节钻杆打完后，先停水将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入，电动反转使回转达机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于付杆上端，操作送杆器手柄，把付杆送入，下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止，点动正转，回转机构与付杆结好，升起托杆器，再将付杆提升400mm，退回托杆器。、下降付杆，使付杆插头插入主钻杆插座内，点动付杆使之与主杆结好。、孔深达到设计要求时，先停水，吹净孔内岩粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子点动回转付杆，卸下主杆，送入送杆器，托出付杆。、手动下降回转机构，使回转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。、移动潜孔钻，至下一孔们，重复上面操作。3、交班交班前彻底清扫岗位卫生。交班前检查设备仪表等，发现问题及时处理并做好记录。向接班人员介绍设备情况及问题，接班人员允许后，方可离岗位下班。积极参加班后会。第 4 页 共 8 页潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程11接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。12把钻机车开到预定的工作位置。13钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。14一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。15作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。16在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。17换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。2、钻机操作注意事项21检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。22司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。23在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。24在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。3、日常维护31钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。32钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。33各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。34钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。35配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。36电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。37空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。38要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。4、钻机检查规程41小修411检修、清洗、更换推进器、轴承。412检查紧固或更换各部螺丝。413检查或更换常用易损各部螺丝。414检查、修理或更换专套筒滚子链条。415检查修理油泵。416检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。417检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。418清洗润滑系统及更换润滑油。419检查行走链轮。4110检查或更换各部链轴或轴套。42中修421检查清洗注油器。422检查修理和更换推进器垫座。423检查修理、更换推进器内主要接全部。424检查或更换各液压缸。425检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。43大修431更换各液压油缸。432更换轮轴。433更换全部液压气动操纵控制系统。434更换油泵。435涂油。5、钻机人员交接班制度51接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。52交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。53对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。54当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。55交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。56正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页