中间包、拉钢工岗位职责及操作规程.doc

行业资料：_中间包、拉钢工岗位职责及操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页中间包、拉钢工岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。4、负责对悬挂式控制箱的检查。5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。6、负责工作场所卫生的清扫。B、操作规程（二）中间包车操作规程1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至10001100度等待开浇。（绝热板800度以上）5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要1min。拉钢岗位操作规程1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层63080mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间1min。14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。第 5 页 共 8 页中间包修砌操作规程1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60100后即可进行涂料包的砌筑。3、工作层涂抹前的准备工作1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。4、镁质涂料工作层的砌筑1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60100。2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为12503mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按816%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度为包壁为3550mm，包底为6090mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上2030mm的涂料与外面的涂料形成一体。7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/32/3间，时间要求在34小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/22/3范围内，小火烘烤2530分钟，使胎模内的气体温度控制在150180，然后中火烘烤3040分钟，使胎模内的气体温度控制在180280，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页