矿山井下危险有害因素辨识与控制.ppt

矿山井下危险有害因素 辨识与控制,矿山井下危险有害因素 辨识与控制,一、危险有害因素的分类 二、危险有害因素的辨识 三、危险有害因素的控制,一、危险有害因素的分类,危险有害因素的定义： 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 有害因素是指能使人造成伤亡、对物造成突然性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 通常为了区别客体对人不良作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和害因素（强调在一定的时间范围内的积累作用），有时对两者不加区分，统称危险有害因素。,按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据GB/T13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码(6大类) 1 物理性危险和有害因素 2 化学性危险和有害因素 3 生物性危险和有害因素 4 心理、生理性危险和有害因素 5 行为性危险和有害因素 6 其他危险和有害因素,1、物理性危险和有害因素（15类）： (1) 设备、设施缺陷 (2) 防护缺陷 (3) 电危害 (4) 噪声危害 (5) 振动危害 (6) 电磁辐射 (7) 运动物危害 (8) 明火,(9) 能造成灼伤的高温物质 (10)能造成冻伤的低温物质 (11)粉尘与气溶胶 (12)作业环境不良 (13)信号缺陷 (14)标志缺陷 (15)其他物理性危险和危害因素,2、化学性危险和有害因素（5类）： (1) 易燃易爆性物质 (2) 自燃性物质 (3) 有毒物质 (4) 腐蚀性物质 (5) 其他化学性危害、危险因素,3、生物性危险和有害因素（5类）： (1) 致病微生物 (2) 传染病媒介物 (3) 致害动物 (4) 致害植物 (5) 其他生物性危害、危险因素,4、心理、生理性危险和有害因素（6类）： (1) 负荷超限 (2) 健康状况异常 (3) 从事禁忌作业 (4) 心理异常 (5) 辨识功能缺陷 (6) 其他心理、生理性危险危害因素,5、行为性危险和有害因素（5类）； (1) 指挥错误 (2) 操作失误 (3) 监护失误 (4) 其他错误 (5) 其他行为性危险和有害因素 6、其他危险和有害因,按照GB6441-86企业职工伤亡事故分类将危害、危险因素分为（20类）：,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 爆破 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,按照职业病危害因素分类目录（卫生部200263号文），将危害因素分为（七类）: 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等。,二、矿山危险有害因素的辨识,1、矿床开拓方法 （1）矿床开拓的概念 为了开发地下矿床，从地表向地下掘进一系列井巷通达矿体，便于人员出入以及把采矿设备、器材等送到地下，同时把采出的矿石运往地表，使地表与矿床之间形成一条完整的运输、提升、通风、排水、动力供应等生产服务井巷，这些井巷的开掘工作称为矿床开拓。为开拓矿床而掘进的井巷称开拓井巷。所有的开拓井巷在空间的布置体系就构成了该矿床的开拓系统。 （2）矿床开拓方法按井巷形式不同可分为竖井、斜井、平硐、斜坡道和联合开拓五大类。,上盘岩石移动角；上盘竖井至岩石 移动界线的安全距离 1上盘竖井； 2石门；3、沿脉巷道 竖井开拓法,1斜井；2石门；3、沿脉巷道 斜井开拓法,1阶段平硐；2溜井； 3主平硐；4辅助盲竖井 平硐开拓法,1主井； 2斜井 3斜坡道； 4主溜井 联合开拓法,2、采 矿 方 法 （1）为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。 （2）采矿方法一般是以回采时的地压管理为依据进行分类的。 （3）采矿方法分类 空场采矿法：将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。 充填采矿法：分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料充填采空区，防止矿岩冒落。因此，不论矿岩是否稳固，均可以采用。 崩落采矿法：为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。围岩不稳固也可以采用。,3、地下采矿主要设备 （1）凿岩设备：凿岩机、凿岩台车及与之配套的空压机。 （2）放炮设备：装药器、起爆器等。 （3）铲装运输设备：铲运机、装岩机、T4G、电耙、电机车、其它设备。 （4）提升设备：箕斗、罐笼及卷扬机、电梯等。 （5）破碎设备：颚式破碎机、天车、板式给矿机、皮带机等。 （6）通风设备：主扇风机、局扇等。 （7）排水设备：水泵。 （8）供配电设备。,4、地下采矿主要构筑物 （1）竖井：主井、副井、风井、设备井等。 （2）斜井。 （3）硐室：破碎硐室、供配电硐室、炸药库、检修 硐室、水泵房、通风机房等。 （4）井底车场。 （5）运输大巷。 （6）主溜井。,地下矿山主要危险模式,1、可能引起群死群伤的模式 （1）透水 地表水引起； 井下容水构造或容水构筑物引起； 井下疏干、排水能力不足引起。 （2）火灾 内因火灾 外因火灾（电缆沟、井下油库、其它）,（3）大范围地压活动 采空区； 其它部位 （4）炸药爆炸 炸药库； 运输途中 2、频发事故的危险模式 冒顶片帮、物体打击、高处坠落、放炮,地下矿山危险有害因素单元划分,1、主体生产系统 2、辅助系统 3、周边环境,生产系统危险有害因素辨识单元划分,生产系统危险有害因素辨识单元划分,辅助系统有害因素辨识单元 划分8个子系统,（1）地质勘探； （2）供配电； （3）通风； （4）竖井提升； （5）防排水； （6）爆破器材供应； （7）压缩空气供给； （8）检修。,周边环境有害因素辨识因素情况,1、外部供电条件； 2、地表塌陷区； 3、民采对本矿安全的影响； 4、地表运输安全与防尘； 5、外委工程管理。,生产系统危险有害因素辨识要点,1、采矿工作面 2、掘进工作面 3、提升设施 4、运输设施 5、井下供配电设施 6、水泵房 7、铲运机检修硐室 8、井下油库 9、井下炸药库 10、通风设施 11、空压机,采矿工作面,掘进工作面,提升设施,运 输 设 施,井下供配电设施,水 泵 房,铲运机检修硐室,井下油库,井下炸药库,通风设施,空 压 机,辅助系统危险有害因素辨识要点,周边环境危险有害因素辨识要点,综上所述: 地下矿山主要存在如下危险有害因素 （l）物体打击（包括落物、滚石、锤击、崩块、击伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击）； （2）提升运输（包括竖井蹲罐、斜井跑车，井下和地面运输车辆挤、压、撞、倾覆等伤害）； （3）机械伤害（包括绞、碾、碰、割、戳等伤害）； （4）触电（包括雷击伤害）； （5）火灾（包括煤层或其他自然发火和外因火灾直接使人致死、致伤或产生有害气体使人中毒的事故）；,（6）高处坠落（包括从架子上，天井坠落及平地落入坑内等）； （7）冒顶片帮（包括矿井冒顶片帮、冲击地压、顶板掉毛子等）； （8）透水（包括井下透水和洪水淹井等）； （9）放炮（指放炮伤人，打响瞎炮伤人，装药过程发生意外爆炸等）； （10）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）； （11）中毒和窒息； （l2）淹溺等其他伤害。,三、危险有害因素的控制,一、地压灾害： 地压是指原岩作用于围岩外部单位面积上力。事实上原岩与围岩是连在一起的。它们之间的力，是物体内部的力（即应力）而非压力。我们采矿，就是把围岩与原岩脱离。这样，原岩相对于围岩来说则成为外部，于是原岩作用于围岩外部单位面积上的力就可以由应力改为压力，这种岩体的压力就是地压。地压就是岩体中存在的力，这种力由围岩（天然形成的地下结构物）与支架（人工构筑的地下结构物）两者来承担。采矿工作习惯上把围岩位移和冒落岩块作用在支架上的压力称为地压。,二、地压灾害的后果 地压灾害主要表现为采场顶板大范围垮塌、陷落、冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面冒顶、片帮等。 1、采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶 破坏采场和周围的巷道 造成采场内作业人员的伤亡 破坏采场内的设备和设施 破坏矿井的正常通风系统 造成生产秩序的秩序 其他危害：如排水管道经过采场，可能破坏排水系统，引起水害；破坏矿井的供电系统等,2、巷道或掘进工作面的冒顶、片帮 巷道内人员伤亡 破坏巷道内的设备设施 破坏正常的生产系统 破坏巷道,三、冒顶片帮事故的原因 冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落和片帮事故相对较少。因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因是： 1、采矿方法不合理和顶板管理不善：采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支撑放顶等作业不当，是导致此类事故的重要原因。,2、缺乏有效支护：支护方式不当，不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板的极限压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破细带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，都容易引起冒顶片帮事故。 3、检查不周或疏忽大意：在冒顶片帮事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。冒顶片帮事故一般多发生爆破后12小时这段时间。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生的裂缝，或者使原由断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。而这段时间往往又正好是员工在顶板下作业的时间。,4、浮石处理操作不当: 大多数是对处理顶板缺乏全面细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后、撬左落右、撬小落大等，还有处理浮石时站位不当，撬毛工操作技术不熟练等原因。 5、地质矿床等自然条件不好: 如矿岩有断层，或者节理、层里发达，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性改变了不遵守操作作面的正常压力。,6、地压活动: 随着地下开采深度不断加深，而对采空区未及时处理，因而受到地压的危害。 7、其他原因: 不遵守操作规程进行操作，精力不集中，思想麻痹大意，发现问题或险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。,四、冒顶片帮事故的预防 1、选用合理、安全的采掘采矿方法。制订具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序，是防止冒顶片帮事故的重要措施。 2、搞好地质调查。对于工作面推进带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。 3、加强工作面顶板的管理与支护。必须使永久支架与作业面距离不得超过3米。对所有的井巷均要定期检查，发现问题必须及时处理。要选择合理的支护方式，采用锚杆、喷浆等方法进行巷道加固维护时，不要在空顶下作业。,4、及时处理采空区。矿山开采应处理好采矿与采空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 5、坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。 6、加强对顶板和浮石的检查和处理。浮石是采场和掘进工作面爆破后最为常见而普遍存在的，必须严格检查处理。可以采用多种方法进行检测，如地音仪、顶板报警器等。,采掘作业中常见事故及预防 （一）凿岩事故: 在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎,凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动浮石击伤作业人员,钢钎打入哑炮残炮，引起爆炸事故。 预防措施: 1、作业前必须穿戴好劳动防护用品；必须准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。,2、凿岩前必须检查和处理松动岩石,检查应从外到内逐步检查,检查时必须敲帮问顶,查明即将冒落和隐蔽的浮石并即使处理。 3、作业前进入必须检查工作面上有无哑炮、瞎炮、残炮，有则必须经过处理后方可凿岩，禁止沿残眼打眼。 4、开眼门时应减少进气量，让钎头进去3-5厘米后再增大进气量。保持钎子、风钻、钻架在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位置上旋转。 5、严禁打干眼。,（二）装岩事故：在装岩过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人，撞人，触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人，竖井施工抓岩机撞、压、碰、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。 预防措施： 1、装岩机司机应站在脚踏板上操作，禁止将头伸到车内张望，防止撞帮挤人。装岩机行走时防止压坏电缆和风、水管。矿车后两米内禁止站人。,2、竖井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多，一般为3-5人。工作时要相互照顾，防止工具互相碰撞伤人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，不准在远处向吊桶内抛掷岩石，以防岩石弹出伤人。吊桶装岩不能太满，岩面要低于桶口10厘米。 3、装岩设备及运输设备要经常维修，固定专人操作。,（三）高处坠落事故：在天井、竖井、大断面硐室施工时，容易发生高处坠落事故。 预防措施： 1、在天井、竖井、大断面硐室施工时，在6米以上高度作业人员都必须佩带安全带。吊桶升降人员也应佩带安全带或安全绳。 2、天井、大断面硐室，距顶板1.8-2米处要设牢固的安全平台。掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚。 3、上、下人梯子或扒钉的支撑点应位于井框的横梁上，梯子倾角不得大于80度。不打横梁的天井，应用铁钩子架设托梁，铁钩应用不小于20毫米圆钢制作，插入两帮的深度不得小于800毫米，并保持水平。 4、竖井口的封口盘在不提升时应关闭。在封口盘、固定盘、吊盘及井架上作业必须佩带安全带。,（四）物体打击事故： 在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面作业人员。 预防措施： 1、竖井下放风水管，应由上面人慢慢下放，下面人不能拉，防止井筒或吊盘上物体碰落伤人。凿岩时不准任何人乘吊桶到工作面。 2、井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，过后即使关闭。 3、在天井、竖井上部作业人员的工具应装在工具袋内。 4、当天井内凿岩与出渣平行作业时，上面人员不准往下扔东西。 5、斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落的措施，下面人员听到有物体滚落声音，应及时躲避。禁止站在中间往上望。,（五）爆破事故：爆破作业过程中容易发生早爆、拒爆、盲炮，爆破地震效应危害，空气冲击波危害和个别飞石危害。 预防措施： 1、要由专职人员从事爆破作业，经过培训考核合格，持证上岗。 2、确定危险区域的边界，设置明显标志，作好爆破警戒，是所有通路都处在监视之下。 3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区域内的人员能听清楚和看到，并使全体人员都知道警戒范围。 4、作好爆破后检查工作，如发现盲炮、危石情况要及时处理，未处理要设置危险警示标志。 5、禁止打残眼，应在残眼平行200毫米以上距离打眼。 6、爆破器材运送爆破地点必须有专人看管，作业地点只准堆放当班作业所需要的爆破器材。,（六）触电事故：矿山井下环境条件十分恶劣，电气设备、线路容易损坏，容易诱发触电事故。主要有如下原因： 1、作业人员缺乏安全用电知识，违反电气安。全规程。 2、电源电压、电气设备等方面的选用与所处的环境条件不相符。 3、使用安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的安全防护装置。 4、设备使用不当，超载运行。 5、设备和线路的安装不合格，检查、维修不善，设备带病运行等等。,预防措施： 1、加强电气安全的组织管理，搞好电气作业人员的培训，严格执行电气安全操作规程。 2、电气设备要有良好的安全性能，满足保证电气安全基本要素的要求。 3、根据作业场所的工作条件，采用相应等级的电压和安装适合场所要求的电气设备。 4、采用合理的接地方式，并选用与之相适应的电气保护方式。 5、采用各种电气保护装置，使用合格的电气安全用具。 6、做好设备和线路的检查、维修，使其保持良好的状态。,（七）机械伤害事故：主要是因人的不安全行为，设备安全性能不好，工作场所环境不良引起的。 预防措施： 1、规范人的行为（标准化作业） 2、设备本身应具备有良好的性能和必要的安全保护装置。 3、创造良好的环境作业条件。 4、加强设备维修保养。,（八）火灾事故：凡是发生在井下硐室、巷道、井筒、采场、井底车场、以及采空区等地点的火灾叫井下火灾。火灾事故能造成人员伤亡、中毒窒息、损坏设备设施。引起火灾的原因较多：爆破作业、焊接作业、电气原因等。 预防措施： 1、爆破作业严格执行爆破安全规程，掘进工作面的爆破器材要存放在安全的地点，防止电气短路、冒顶片帮、明火引燃雷管、炸药，造成火灾、中毒、爆炸事故。爆破后要进行有效的通风，防止可燃气体局部积聚，达到燃烧和爆炸极限引起事故。 2、在井口、井筒等从事焊接切割制定作业，应办理动火审批手续，并制定切实有效的防火措施，派专人监护防火 工作，作业部位下面要设置火星、铁渣的接收设施，必要时还采取淋水降温措施，防止火灾发生。,3、井下禁止使用电热器和大灯泡取暖、防潮和烤物，以防止热量积聚而引燃可燃物造成火灾。正确地选择、装配和使用电气设备和电缆，防止发生短路和过负荷，注意电路中接触不良、发热现象。电路通过木质材料和易燃物质场所时，必须采取有效的防止漏电或短路的措施。 4、为了防止井口发生火灾和污浊风流，禁止用明火烘烤井口冻结的管道。井下使用过的废油、棉纱、布头等易燃物要收集放入铁桶内，及时运送地面集中处理。更不准在井下用木材生火取暖。,（九）水灾事故：主要是透水或排水能力不足引起水灾，造成人员伤亡和设备、财产损失。地下水的来源主要是地面水、井下含水层、老隆积水。 预防措施： 1、本着“以防为主、防治结合”的原则，制定出合理的防治水措施，以减少矿坑含水量，消除对矿 山生产的危害。 2、建立一套行之有效的技术措施，这些技术措施概括起来有：防、排、截、堵、隔。 如：地面挖排水沟、整治河道；超前探放水；留设防水矿（岩）柱；构筑水闸门（墙）；注浆堵水；矿坑排水等。,（十）职业危害：井下开采职业危害因素比较多，如：噪音、振动、粉尘、高温、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氡和氡子体放射性等。由于长时间的积累，严重危害人身健康，造成各种难以治疗的疾病。如矽肺病、耳聋、帕金森综合症、中毒窒息等。 预防措施： 1、加强通风洒水 2、湿式作业 3、加强个体防护，正确穿戴防护用品 4、定期进行健康体检,