液压传动压滤机操作规程.doc

行业资料：_液压传动压滤机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页液压传动压滤机操作规程一、滤前检查1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。二、准备过滤1、接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。3、将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。三、过滤1、打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。四、过滤结束1、输料泵停止工作，关闭进料阀门。2、出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。第 3 页 共 8 页液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程一、安全技术规程：1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训，取得特殊工种操作证，必须培训合格，有相应的资质，持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。2、设备操作前，应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养，各维护步骤完成后，确认柴油机在空栽状态下，确保各部件良好后方可操作设备作业。3、作业前认真检查作业现场、起重机状况，确认良好方可作业，必须按规定着装，正确使用劳动防护用品。4、注意天气情况，大风或雷电时，有可能发生直吊重物摇摆，吊臂被雷击等现象，因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。5、进入司机室室前，操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥，防止滑倒造成事故。6、司机离开起重机前，必须闭锁回转机构，关闭电源，以防止非操作人员上机操作。7、设备运行中发生不良状况或故障时，应立即松开操作手柄停止作业，关闭柴油机，联系设备维修人员，并配合设备维修人员进行处理解决。二、禁止事项：1、严禁起重机司机无证（包括操作证过期）操作。2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定：1超负荷不吊；2物件未挂牢不吊；3无人指挥或多人指挥信号不明不吊；4重量不明或物地埋在地下不明不吊；5靠近带电导线，建筑物危险品时，小于规定的距离不吊；6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊；7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊；8吊钩没有对准物件重心不吊；9吊索夹角超过120度不吊；10未试吊不吊。4、禁止用吊钩运送或起升人员，作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。三、操作规程：1、设备使用前必须进行检查。1.1、认真检查作业现场、起重机状况，检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位，机油位及燃油是否满足要求，确认良好方可作业。1.2、作业前确认力矩限制器是否良好，作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业，由力矩限制器监控起重作业。1.3、柴油机启动前，必须检查动力间各传动部是否有异物，检查燃油及各部润滑情况是否良好，检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。1.4、在开始起重机作业前，应检查周围情况，特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。2、设备开机程序：2.1、柴油机的启动，首先用钥匙打开蓄电池电源开关，然后用按压柴油机起动电钮，起动柴油机至稳定转速。2.2、打开起重机支腿，并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前，按下喇叭按钮，以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合，步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。2.5、起吊期间，吊载需保持在视野内。若看不到吊载，须保证手语者在视野内。2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时，最好空载完成所有动作，预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。3、操作完成后的要求：3.1作业完毕后，落下吊臂，放置好吊钩组，并将各按扭、各阀、开关复位，关闭电源开关。3.2检查、清扫设备，清理作业现场，现场确认良好，起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。四、维护保养及自检自修范围1、严格遵守设备操作规程，熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写设备点检、运行记录卡。2、每周对设备进行清扫擦拭，保证设备机械间及设备外表面清洁。3、按照内燃轨道起重机润滑标准，定期对机械部件进行注油润滑。4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时，以便为蓄电池补充电，蓄电池贮存长期不用时，每隔3个月进行一次充电保养。5、更换或添加液压油时，必须考虑下列各项：无论更换或添加时，必须使用滤油车进行；添加时必须保证相同牌号的液压油（YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油）；油箱用不锈钢制成，换油时，禁止使用棉丝清洁，但可冲洗；定期从排污口排放水分及杂质；必须使用建议牌号，质量优良的液压油。6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次；每半年清洗一次起重机上的滤油器，并将纸质滤芯更换；每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。7、每次作业前目测钢丝绳，绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑，建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象，如自行无法处理，及时反馈设备车间。9、设备进行检修时，操作人员必须跟班检修，按自检自修范围进行工作并积极配合设备维修人员作业。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页