液化石油气储配库安全操作规程.doc

行业资料：_液化石油气储配库安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液化石油气储配库安全操作规程操作人员必须经劳动部门培训，经考试合格后持证上岗。库区内非本站人员，禁止入内。因工作需要进入，必须经批准办理登记手续。站内严禁烟火，禁止携带火柴、打火机及其它火种，禁止穿带铁掌、铁钉鞋和化纤服进入工作区，不准用铁器敲击阀门。操作人员应穿戴好劳保用品，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电服。烃泵等设备启动前应巡视、检查系统各部位有否异常，安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件、装置是否符合要求，储罐、管道接头、阀门处有否泄漏，发现问题应及时处理。确认一切正常后，方可投入运转。残液必须密闭回收，不得随意倾倒，严格执行钢瓶倒残技术操作规程。使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。站内禁止使用明火。必须动火时，应按规定办理申请手续，经有关部门同意，采取安全措施后，在安全人员监护下实施。机动车辆进入库区要戴好防火罩；槽车要提起接地链条；拖拉机、电瓶车不准进库。卸气、灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入。此时除罐车外，其它车辆不准进站。储配库不得堆放易燃物品，不得私装电气设施及线路。要正确使用防护用品。检修时，首先打开窗户通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。各种安全附件、测量仪表必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。库内设备、储罐、管道、避雷装置要防静电接地良好，每年应测试接地电阻一次，电阻值必须小于10欧姆；压力表、温度计、真空表、衡器每半年校验一次；安全阀每年校验一次。日常运行中，每周应用肥皂水进行管路漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。库内要配置足够的消防器材,做到人人掌握正确的灭火方法,并指定专人保养维护。消防水系统应保持完备状态，并每月检查一次。值班人员要坚守岗位，并认真做好记录。第 3 页 共 6 页液化石油气储配站安全技术操作规程控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备跑、冒、滴、漏和其他异常情况。建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。制定有关规章制度，如岗位责任制等。(2)储罐安全技术操作规程储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无跑、冒、滴、漏等，并认真填写运行记录。发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。(3)灌装区安全技术操作规程检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。严格控制灌装量，严禁超装。各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭跑、冒、滴、漏现象。安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页