印刷行业职业病危害及预防.doc

行业资料：_印刷行业职业病危害及预防单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页印刷行业职业病危害及预防印刷行业是目前职业病多发的行业之一。特别是一些工厂追求利益，忽略安全生产、职业防护和国家卫生标准，给广大打工者带来严重的安全隐患。印刷行业中的诸多生产环节，从排字到订装成书，都存在职业危害因素，例如有机溶剂及其他化学品的危害，印刷机械造成的噪声危害或身体损伤等。下面介绍这几种主要的印刷行业职业危害，以及相应的预防措施。一、有机溶剂及其他化学品印刷行业，特别是彩印，接触有毒有害化学品较多，主要有以下几类：油墨、溶剂和各种重金属。油墨印刷油墨含多种化学品，经常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会挥发掉，但挥发前的溶剂，和挥发后的残留部分，仍会危害人体。尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。另一个大问题在于油墨中的颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。铅毒对儿童智力有较大影响。职业性慢性苯中毒中毒者早期常会出现头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状；晚期会出现全血细胞减少，或再生障碍性贫血，或骨髓增生异常综合症，严重者甚至会出现白血病。确诊慢性苯中毒的体检方法有二：血常规检验法；骨髓象检查。职业性慢性正己烷中毒中毒者会出现头晕、头痛、四肢麻木、肌肉偶尔跳动、手足发凉及指端出汗、感觉异常（如下肢有蚁走感、电感）等症状；严重者出现行走困难、肌肉萎缩。专门检查项目为神经肌电图。职业性急性三氯乙烯中毒印刷行业较易出现的急性中毒，是短期内接触较大量的三氯乙烯所引起的、以中枢神经系统损害为主要表现全身性疾病。少数接触者出现严重的变应性皮肤疾患。接触反应：短期内接触较高浓度三氯乙烯后出现头昏、头痛、乏力、颜面潮红、眼及上呼吸道刺激症状等表现，一般在脱离接触后24小时内可恢复正常；轻度中毒可有：心悸、胸闷、恶心、呕吐、食欲减退、轻度意识障碍（意识模糊、嗜睡状态或朦胧状态）、三叉神经损害和轻度肝或肾损害等。重度中毒：中毒者出现谵妄状态或昏迷、有两对以上脑神经损害和度肝或肾功能损害。接触高浓度、大剂量三氯乙烯时，可累及心脏传导系统，而导致心律失常，严重时可发生心室纤颤而猝死。由于三氯乙烯中毒有时潜伏期较长，一旦出现接触反应，必须严密观察，及时处理，以防病情发展。汽油中毒印刷行业中较易出现接触汽油蒸气或液体导致全身性中毒的案例。急性中毒者以神经或精神症状为主，而误将汽油吸入呼吸道，可引起吸入性肺炎；慢性中毒者主要表现的症状为神经衰弱综合症（头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退、心悸、多汗等）、植物神经功能紊乱和中毒性周围神经病。重症者会出现：脑病（表情淡漠、反应迟钝、记忆力、计算能力丧失等；精神病（类精神分裂症）；周围神经病所致肢体瘫痪。因此，凡从事汽油作业工人均应进行就业前体检，汽油作业工人每12年应体检一次，包括内科、神经及皮肤检查，疑有周围神经病者应进行神经肌电图检查。职业禁忌各种中枢和周围神经系统器质性疾病或有明显的神经官能症；过敏性皮肤疾病或手掌角化；妇女妊娠哺乳期应暂时脱离接触。根据调资料分析，发生职业性慢性溶剂汽油中毒的工龄一般在xx年以上。但因个体差异、空气中汽油浓度、生产环境及个人防护等情况不同，发病工龄可以较短。二、噪声噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。一般听力损伤要经历听觉适应听觉疲劳、听力障碍等阶段。长时间接触较强的噪声先会感觉耳鸣、听力下降，但离开噪声环境后，数分钟可完全恢复。之后会出现听力下降明显，需要十几小时甚至二十几小时才能恢复。这时，如果继续接触噪声形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，就是噪声性耳聋。另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱症状；胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。人对噪声的最大容忍程度约为120至140分贝。我国现行有关噪声的规定：在每天8小时工作期间，噪声水平不能超过85分贝。但有研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫印刷机台的操作工人对此应该深有体会。三、机械伤害印刷行业使用机械代替人手，机械的使用节省了人力，但机械本身却潜在种种危害。如果使用不正确，会酿成意外，导致工人肢体受损，甚至死亡。平台印刷机可能造成的伤害：较易发生工人身体被移动中的印刷板夹住。往复式印版必须要有防护装置。这种装置最好与印刷机的传动装置互锁。油墨辊和输送臂都应该加上护罩。在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。压印机自动走纸的压印机通常没有防护装置因此工人需特别注意防护。手工走纸的压印机则须安装安全解扣装置，以防万一工人的手放在正在闭合的压版之间时，压印机的离合器可以自动脱开机器立即停止。安全解扣装置必须正确调整，并妥善保养。切纸机切纸机是印刷工业所用机器中最危险的机器之一，极易发生工人手臂、手指等部位被切的事故。现代化的切纸机一般都装有电眼式护罩。它的操作原理是一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕，当人体触及危险区域时，光线会被手臂遮断，连锁装置启动切纸刀等机件，便会立刻停止运作。订书机书本订装一般可分为数个工序：书蕊配贴、缝合或黏合、修整及包封面。其中，订书机须加上安全装置；黏合机一般附有圆锯，须装设护罩；同时，盛装黏结剂的罐子会散发出气味难闻的蒸汽，需要安排局部抽风系统排走，防止工友吸入体内。预防措施虽然印刷行业存在多种职业危害因素，但采取适当和严格的措施，能起到有效预防作用安装完善的通风排毒防护设备。为了降低清洗剂的挥发力度，车间内温度不能太高，应安装空调保持恒温。在使用清洗剂的过程中，尽量盖好盖子，防止挥发。沾有清洗剂的布碎要妥善处理，尽可能减少它的挥发度。尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗板水等。印刷工人自己要加强安全自我防护。在进厂前，参加职业性健康体检，避免工伤和职业病。参加职业卫生知识培训，掌握预防职业中的知识，提高自我保护意识。印刷工人在有毒有害作业岗位工作时，坚持佩戴手套和有效的防毒口罩，使用口罩时如有不适，及时向厂方反应，要求更换。不直接用手接触化学品。对清洗剂避免嗅闻。不在车间饮水和进食，不把生活用具放在车间；避免长时间连续加班。开机生产过程中，要保持戴好耳塞。开机前先检查各保险关卡是否正常。第 6 页 共 12 页印刷车间安全隐患管理一、不良操作习惯的安全隐患对于所有安全杀手来说，这一杀手的力量是最最强大的，同时它的隐蔽性也是最高，战胜指数最困难。在采访中了解到，90%以上的操作者都是由于操作过程中不按照要求进行操作才导致了事故发生。这里我们也将列举一些长剑的不良习惯，以便为大家敲响警钟。1装版（装橡皮布）习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。安全隐患，装版（装橡皮布）时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。预防措施：（1）装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整；（2）装版时万一出现失误或遇到连电，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故；（3）各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。2铲墨习惯操作，由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。安全隐患，在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。预防措施：（1）首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。（2）发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。（3）铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45。3除脏习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象。影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。预防措施：（1）每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。（2）操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。（3）如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。二、不遵守车间生产规范其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。很让人可惜让人怜悯的事故！而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担！三、生产配合不够默切也看过这样的消息，由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大的下降。四、设备设计的缺陷引起的安全事故可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。过去，在一些小的印刷厂中，我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。五、企业安全培训不到位虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因，而这一点确实超越了个人与设备，是与整个企业，与企业文化息息相关的。记得在一次有关印刷质量的会议中，中华商务的总经理罗志雄先生就提及到了企业文化的重要性，那么安全培训理所当然的也属于一个企业的文化。经过对几个印刷企业的简单采访中，对员工进行定期安全培训的企业，工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多，同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。同时这些企业的有关负责人也认为，企业的员工出现了工伤伤亡，很大一部分的责任应该是由企业来承担的。针对这类事故，一些印刷企业主认为，这种事故就像开车一样出现碰碰撞撞很正常，哪个企业都会出现。也许在他的话语中道出了中国印刷行业中存在的普遍现象。长期以来，印刷工人工作环境恶劣，待遇低，因此印刷专业大学毕业生工作没多长时间就转行的现象也就不足为奇了。大约学了半年，自己就会了，是老练工人了。这些中小企业在缺乏专业的技工人才的情况下，让半路出家的非专业技工人员作业，正也从另一方面折射出企业对员工缺少专业技能培训，缺乏严格管理，员工在没有取得专业资格证书的情况下就上机操作，难免出问题。警钟长鸣，车间要靠所有人的共同努力才能确保每个人的安全。虽然只是总结了简单的5点，还有很多不全面的地方，但是可以认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因。第 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