密炼机安全操作规程、注意事项.doc

行业资料：_密炼机安全操作规程、注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页密炼机安全操作规程、注意事项1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.40.6Mpa。c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。2.操作方法a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击进入进入到控制界面设定使用温度。b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.60.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转23分钟后，再进行第二次投料。d.按下压砣下键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击启动，并逐渐加快转动速度。e.混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。f.混炼时间到了后按压砣上键，点击仓体翻转键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。g.物料倒出后点击仓体回位，点击启动后转子停止转动，点击冷却仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。密炼机注意事项：1.输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。2.胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。3.启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。5.使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。6.密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。7.试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。8.如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。第 3 页 共 6 页密炼机操作规程1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温5070，做好开车前准备工作。2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。8、其它注意事项及维护（1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20，严禁超负荷运行。（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页