氨压缩机操作规程.doc

行业资料：_氨压缩机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页氨压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。9、打开高、低级排气阀。二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。5、将开车时间记录在运行日志上。三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。6、将停车时间及原因记录在运行日志上。第 3 页 共 6 页氨压缩机的安全操作1除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/32/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70，最低不得低于5。（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于。（四）单级氨压缩机的排气温度为80150，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高515。（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70。（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。3当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。4当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。5将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页