压滤机、榨泥机操作工安全操作规程.doc

行业资料：_压滤机、榨泥机操作工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页压滤机、榨泥机操作工安全操作规程1检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。2装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。3多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。4在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。5皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。6出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。7不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。8遵守电瓷工一般安全操作规程。摘自机械工人安全技术操作规程第 2 页 共 5 页压滤机司机安全技术操作规程1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承和润滑情况，各处管路，有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其它电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。1.2掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/L。1.3检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，检查入料泵，油泵。2、压滤操作2.1压滤机操作程序为：压板压滤松板卸料2.2启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm2时，低压油泵自动停，启动高压油泵，顶紧头板，当压力达到100120kg/cm2时，高压油泵自动停，电磁换向阀复位，滤板已完全压紧。2.3启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在510min内，利用进料阀控制压力在1kg/cm2，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm2.2.4当给料泵开始送料时，记下入料时间及浓度，浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。2.5观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。2.6给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，随即启动松板，退回头板（碰到限位器后自动断电停止）。2.7头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。2.8压滤机工作时，检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，及时处理或卸料时处理。2.9卸料时要注意拉板装置是否正常，出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，应及时处理。2.10卸料时应将滤饼卸净（包括中心孔内），遇有不脱落现象，可用捅板捅掉，避免滤板四周粘上煤泥，同时检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。2.11滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。2.12更换滤布时，要把滤布拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，要用清水把滤布冲洗干净（也可用较清的滤液冲洗滤）。2.14长时间停车，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页