压力容器安全附件维修保养管理规定.doc

行业资料：_压力容器安全附件维修保养管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页压力容器安全附件维修保养管理规定为加强全公司安全附件的管理工作，容器使用部门应按规程要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件，在使用过程中加强维护，定期检验，使之经常保持齐全、灵敏、可靠。一、安全阀管理1、公司所有安全阀都应有出厂合格证，合格证上有质量检验员和检查部门的印章，并载明检验下列各项：A、检验日期；B、制造单位、年月；C、规格、型号；、D、公称压力、适用介质和温度。2、安全阀制造单位，必须持有制造许可证，对无制造许可证的单位和产品，不准订购。3、使用单位领用安全安全阀时，应检查有否出厂合格证，如没有合格证的安全阀，使用单位不得领用安装。4、新启用的安全阀在使用前，必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验，试验和调整记录由试验人负责填写，定压由使用单位填写，双方应在安全阀登记卡上验收签字。5、运行中的安全阀应定期检修和校验，每年至少检验一次，汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。6、运行中起跳的安全阀，如果不漏可不另行定压，但必须分析其起跳原因。7、安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术部重新申请办理手续。8、容器与安全阀之间不得装有任何截止阀，但对易燃、有毒、剧毒介质的容器，为便于安全阀的更换和校验可装上截止阀，下沉运行时截止阀必须保持全开，并由使用单位加铅封。9、天然气贮罐，必须单独装两个安全阀，当其中一个安全阀检修时，确保另一个安全阀安全使用。10、由于装置改造操作条件变更所涉及到容器强度核算和安全阀排放能力的核算，由技术部统一负责进行。11、安全阀在运输、另装时应避免撞、掉、扔，调试后的安全阀应垂直存放。12、安全阀的定压值应按设计图纸规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：当1.80时，则O=1.1当1.808.0时，由O=1.1式中：为容器最高操作压力为；O为安全阀定压值。13、安全阀的定压值最大不超过容器的设计压力，安全阀的回座压力应不低于最高操作压力的90%。14、引进设备上的安全阀定压值，可按引进装置有关规定执行。15、压缩机、泵等转动设备上的安全阀，其定压值可与设备使用单位共同确定，在设备上自行定压，验收后加铅封试验和调整记录由检修单位填写，定压值由使用单位填写，双方应在记录本上验收签字。16、使用单位必须建立安全阀的档案资料。17、上述规定如与国家颁布的相关规程不符时，则以规程为准。二、压力表管理1、压力表的采购应有产品出厂合格证，并有铅封，使用单位领用时要进行检查，如果没有出厂合格证和铅封的压力表不得领用。2、压力表的校验和维修应符合国家计量局的有关规定，并签发检验报告。3、在运行的压力表，每年大修时必须校验一次，并重打铅封，若发现压力表无铅封、泄压后指针不回零位、刻度不清、表盘玻璃破裂和指示失灵等情况之一者均应立即更换。4、低压容器装设的压力表精度不得低于2.5级，高、中压容器上的压力表精度不应低于1.5级，安全阀的定压和爆破片爆破压力验证时的所有的压力表精度不应低于1级。5、压力表盘刻度的极限应为容器最高操作压力的1.5-3倍。一般取2倍为宜，压力表刻度应划红线指出容器的最高操作压力。6、压力表盘直径不得小于100毫米，安装位置应使操作人员便于观察，同时应避免热辐射、冻结和振动的影响。对安装在高温区的压力表，表壳最高温度不得高于60。振动严重处的压力表应有防振措施。7、氧气用的压力表严禁油压校验并避免与油接触。第 5 页 共 7 页压力容器工作特点压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。2压力容器工作特点（1）结构特点压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头、密封元件、开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、测温计、安全阀等）和支座等组成。（2）压力压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。1）最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。2）设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在容器铭牌上的设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按钢制压力容器GB150-xx的相应规定。（3）温度1）工作温度，是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。2）金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。3）设计温度，系指容器在正常操作时，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于-20，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。（4）介质生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（）、中度危害（）、轻度危害（）四级；按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页