双复合生产线安全操作规程.doc

行业资料：_双复合生产线安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页双复合生产线安全操作规程2、割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。4、喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。5、挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。6、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。二、热裁断安全操作规程1、操作前穿戴整齐劳保用品。2、裁刀正常运作时，严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。3、设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。三、卷取安全操作规程1、卷取进行时，严禁用手触摸工字轮上的垫布，防止手卷入工字轮。2、两人装卸工字轮时，要配合协调好，避免挤手和压脚。3、双胶条卷取时，注意力要集中，以防抓取线上部件时发生挤手等意外。4、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。8、推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。1、操作前穿戴好劳保用品。2、割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。4、喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。5、挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。6、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。第 3 页 共 6 页双头切割锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为13滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。5、按下电机启动按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：夹紧或工进任一按钮夹紧型材，不得松开。6、按下另一夹紧或工进按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开夹紧、工进按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下急停按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页