常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术.doc

行业资料：_常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术我们在现浇混凝土结构构件施工过程中，往往受混凝土配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、混凝土浇捣不实、养护措施不当、施工工艺落后等诸多因素的影响，造成了混凝土结构构件上会出现一些常见的质量缺陷。如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层缺陷，缺棱掉角、裂缝、混凝土强度不足、表面泛砂、凸模、梁柱接头不平整等现象。为了消除这些质量缺陷对混凝土结构构件带来的不良影响，就必须采取科学合理有效的不强手段以达到混凝土结构构件的质量技术要求。下面就常见现浇混凝土的质量缺陷，略谈一下修补增强方面的新技术。1、麻面通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。麻面的修补技术。麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。2、蜂窝蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。蜂窝的修补技术。混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。3、孔洞孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。孔洞的修补技术。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。4、露筋露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。露筋的修补技术。主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。缺棱掉角的修补技术。缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。6、施工缝夹层施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。施工缝夹层的修补技术。发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。7、裂缝混凝土结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起裂缝，有变形（包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和有施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。裂缝的修补技术。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。对于影响结构承载力，或有防水、防渗性能要求的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。8、混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、制备、现场浇捣和养护四个方面造成的。（1）配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都有可能导致混凝土强度不足。（2）制备方面任意增加用水量；配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。（3）现场浇捣方面主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。（4）养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。混凝土强度不足的补强技术。若发现小面积混凝土强度不足的结构或构件，须将这部分进行增温、暖棚等方法加强养护，以增加其混凝土的强度。若出现较大面积的混凝土强度不足的现象，采取补强措施前，首先应进行专家论证，制定切实可行的混凝土加固补强方案，经相关部门共同审批后，聘请具有特定资质的专业加固队伍来实施。9、梁柱板接槎不当梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。梁、柱、板接槎不当的修补技术。若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。10、柱底烂根柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。柱底接头烂根的修补技术。首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。若烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。11、表面泛砂表面泛砂是指混凝土结构构件表面出现混凝土强度不足，砂颗粒、小石子松动，脱落的现象。表面泛砂的修补技术。将混凝土结构构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清理干净洗净后，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，加强养护。12、板面裂纹板面裂纹是指混凝土结构构件的表面，出现不同深度，不规则的裂纹。板面裂纹的修补技术。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。如果裂纹开裂较大较深时，应将裂纹附近的混凝土表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。第 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页常见的安全栅结构形式分为齐纳式和隔离式齐纳式安全栅电路中采用快速熔断器、限流电阻或限压二极管以对输入的电能量进行限制，从而保证输出到危险区的能量。它的原理简单、电路实现容易，价格低廉，但因由于其自身原理的缺陷使其应用中的可靠性受到很大影响，并限制了其应用范围，其原因如下：1、安装位置必须有非常可靠的接地系统，并且该齐纳式安全栅的接地电阻必须小于1，否则便失去防爆安全保护性能，显然这样的要求是十分苛刻并在实际工程应用中难以保证。2、要求来自危险区的现场仪表必须是隔离型，否则通过齐纳式安全栅的接地端子与大地相接后信号无法正确传送，并且由于信号接地，直接降低信号抗干扰能力，影响系统稳定性。3、齐纳式安全栅对电源影响较大，同时也易因电源的波动而造成齐纳式安全栅的损坏。隔离式安全栅采用了将输入、输出以及电源三方之间相互电气隔离的电路结构，同时符合本安型限制能量的要求。与齐纳式安全相比，虽然价格较贵，但它性能上的突出优点却为用户应用带来了更大的受益：1.由于采用了三方隔离方式，因此无需系统接地线路，给设计及现场施工带来极大方便。2.对危险区的仪表要求大幅度降低，现场无需采用隔离式的仪表。3.由于信号线路无需共地，使得检测和控制回路信号的稳定性和抗干扰能力大大增强，从而提高了整个系统的可靠性。4.隔离式安全栅具备更强的输入信号处理能力，能够接受并处理热电偶、热电阻、频率等信号，这是齐纳式安全栅所无法做到的。5.隔离式安全栅可输出两路相互隔离的信号，以提供给使用同一信号源的两台设备使用，并保证两设备信号不互相干扰，同时提高所连接设备相互之间的电气安全绝缘性能。因此，对比齐纳式和隔离式安全栅的特点和性能后可以看出，隔离式安全栅有着突出的优点和更为广泛用途，虽然其价格略高于齐纳式安全栅，但从设计、施工安装、调试及维护成本来考虑，其综合成本可能反而低于齐纳式安全栅。在要求较高的工程现场几乎无一例外地采用了隔离式安全栅作为主要本安防爆仪表，隔离式安全栅已逐渐取代了齐纳式安全栅，在安全防爆领域得到了日益广泛的应用.安全栅安装要求1.安全栅应安装在安全场所，并环境条件能满足本手册通用技术指标中的使用条件的要求。2.隔离式安全栅本安端（蓝色标记）和非本安端电路的接线导线在汇线槽中应分开铺设，各自采用独立的保护套管。本安侧的配线套管内不允许有其它电源线，包括其本安电路使用的电源线。3.通往危险场所的导线应选用有蓝色标记的本安导线，导线线的软铜面积必须大于0.5mm2，绝缘强度应大于500V。4.在对隔离式安全栅进行通电调试前，必须注意隔离式安全栅的型号、接线方法、线路极性等，是否符合设计及产品要求中的规定，否则可能对人身及设备造成伤害。5.严禁用兆欧表测试隔离安全栅端子之间的绝缘强度。如要检查系统的绝缘强度，应先断开全部的接线，否则可能引起安全栅内部快速熔断器熔断。6.在现场对安全栅进行编程前，必须先将所有接线断开再接入编程器，然后通电编程，否则可能引起不良后果。7.与隔离式安全栅相连的现场仪表，均应通过经国家认定的防爆检验部门的防爆试验、并取得防爆合格证的仪表。8.在设计、安装、使用、维护隔离式安全栅时，应同时遵守本产品手册中的说明及GB3836.15-xx爆炸性气体环境用电气设备第十五部分：危险场所电气安装（煤矿除外）、GB50058-xx爆炸和火灾危险环境电力设置设计规范。黄色端（非本安侧）接线通往安全区.蓝色端（本安侧）接线通往危险区检测端安全型：允许输入信号来自危险区，输出信号到安全区。操作端安全型：输出信号到危险区，输入信号来自安全区。双通道是两条相互隔离的回路组成，有输入/输出组合型，也有二个通道都是输入或者输出型的；但价格基本上跟两个独立的单通道安全栅差不多。安全栅是用在防爆要求的场合，解决信号限能的问题；浪涌保护器是用来抑制干扰。检测端隔离式安全栅的原理是：模块电路将通过本安能量限制电路输入的电流或电压信号转变为0.2-1VDC后，送入模块内进行采集、放大、运算和进行抗干扰处理后，再经变压器调制成输出隔离的电流和电压信号，供后面的二次仪表或其它仪表使用。模块还需输出一个隔离的18.528.5VDC电压，通过本安能量限制电路做为供给两线制变送器的工作电压。本安能量限制电路能限制大电流或高电压的危险信号窜入危险现场。操作端隔离式安全栅的原理是：将调节器或操作器输出的4-20mADC信号隔离后再输出4-20mADC的信号，通过本安能量限制电路供给电气转换器或现场的电气阀门定位器使用。第 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