冲压机床的安全防护.doc

行业资料：_冲压机床的安全防护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页冲压机床的安全防护冲压加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板，而且是在常温下进行加工的，所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。用手冲压加工的设备品种繁，主要有：形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点，因此应用较为广泛。目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少，多数仍然是单机、手工的作业加工方法，即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件，危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有以下几种：1由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调，容易造成思想不集中，动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指或断手；2冲模或工具崩碎伤人；3工件被挤飞出伤人；4齿轮或传动机构将操作人员绞伤；5模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤；6安全装置失灵，制动器不制动；7操作机械失灵，发生意外连冲；8模具设计不合理，操作不方便；9多人操作不协调；10液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。从上述的种种的不安全因素可以看出，为了减少和避免各种伤害事故，针对各种不同冲压加工设备及加工要求，就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。冲压防护装置的种类：1双手操作式安全装置要使滑块下行时必须用双手同时操作（按下操纵杆或按纽），滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮，避免手在危险区间里被伤害。2推手式安全装置推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前，能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移，即使手还处在危险区域，该装置也可以将手推出危险区。3拉手式安全装置拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中，是用带子将操作人员的手连接起来，当滑块下降时，使把操作者的双手从后面拉到安全位置。4光电式安全装置在危险区设置发光器和受光器，形成一整或多整光线，当操作者的手误入危险区时，光整受阻，使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身与设备事故的发生。5电容式安全装置又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件，这一敏感元件对人体有敏感性，通过放大以断开压力机的控制线路，当人体的某一部分进入危险区时，该装置能够输出信号，使压力设备的滑块不能起动或停止运行。6手持电磁吸盘手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具，使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间，避免滑块下滑时造成工伤事故。操作工安全注意事项由于冲压加工具有较高的危险性，以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施，也是减少操作者人身伤害事故的重要措施，但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项，才能避免或减少各种伤害事故：1操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品；检查照明整理工作场地，使其适于工作；检查设备是否完好，各防护系统操纵系统是否安全可靠；2未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作；进行车间前，不得喝酒；3操作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内；4不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置，如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通，变成单按钮操作启动等；5可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备；6在运行中，听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查；7禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。8在运行中，不可做清洁工作，以防止发生伤害事故。当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。第 5 页 共 10 页冲压机械伤害的预防在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。产生物体打击的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：1因使用不当或结构不合理造成应力集中，最后导致模具损坏，模具碎块飞出。2模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。3模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。4模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。5间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。防范措施根据上述原因分析可知，产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择：预热法从提高工、模具内在性能出发提高塑性1对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300400，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。2寒冷季节（室温低于10）每天开工前用200300的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。3热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50。结构优化法从优化工具几何结构出发减少应力集中除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：1注意“三心并一心”。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心“三心合一”，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。2上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。3对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。4模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。5挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当=4060角时变形抗力最小，对提高安全性能很有帮助。合理选材法实践证明，钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很大，因此，模具选材时一个通用的原则就是控制奥氏体晶粒，尽量选本质细晶粒钢（晶粒度6级），且分布要均匀。另外还可注意以下几点：1大型金属模具中铸造组织缺陷（偏析、夹杂、疏松等）要尽量少，要想法消除，镶块模的外模套要尽量用锻压模块。2受力较大的金属模具在开型腔时要注意金属的流线方向，使拉应力的方向尽量和流线一致。3对挤压加工来讲，要根据挤压模具所能承受的单位压应力，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道工序，以免因单位挤压力超过模具所承受的限度损坏模具。4压力加工所用的操作工具其选材也很有讲究，一般操作工具的选材都选比较软的低碳钢或铝合金，这样可以避免因操作工具使用不当造成的伤害。防止偏心打击1经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。2剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。3冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等,减少偏心冲裁的可能性。设备匹配法要根据所要完成的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从安全的角度考虑，一般是开式压力机（C型床身）没有闭式压力机好；机械压力机没有液压机好；自由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可一概而论。另外，还要注意：1压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。2锻锤的下砧宽度和上砧尺寸要相配，下砧长度要略大于上砧。锻模的燕尾接触面要和设备的吨位相配，接触面须保持干净，不得有杂物嵌入。3压力机的最大装模高度Hmax-5mm（Hmax压机的最大行程）。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页