各类修井作业的方法及安全技术要求.doc

行业资料：_各类修井作业的方法及安全技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页各类修井作业的方法及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。1清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种。(1)机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。(2)热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。2冲砂(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。反冲：与正冲相反。旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。(2)安全技术要求：不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于03mmin；冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；提升系统出现故障，必须保持正常顺环；泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；水龙带必须拴保险绳。对检泵的安全技术要求如下：(1)要取全、取准下井泵的各项资料；(2)下泵深度要准确，防冲距要合适；(3)下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好；(4)抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地；(5)起抽油管时如果遇卡，不准硬拔；(6)对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。4井口故障处理(1)方法：换采油树、处理套管四通。(2)处理套管四通安全技术要求：井口电焊必须办理油井井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必须在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行；拆卸采油树后，注意钢圈等部件的存放，以防磕伤；吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备；割焊井口前应仔细丈量尺寸，割焊后应准确校正油补距；对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊；壁薄的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢；一定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上。5射孔安全技术要求：(1)备好井口设备和安装工具，切实做好防喷准备；(2)射孔前，套管必须按规定同径，冲砂洗井至人工井底；(3)新进射孔之前，必须对套管试压并符合其规定；(4)射孔深度误差不大于0.1m；(5)射孔深度超过3m以上，必须下管柱进行洗井后方可完井；(6)射孔过程中，要有专人看管井口，防止落物，并注意有无油气显示；(7)整个施工过程中，修井队必须与射孔队紧密配合，做到安全射孔，井口周围严禁有烟火。第 5 页 共 9 页各类危险化学品的性质处置方法处置危险化学品的突发性环境污染事故的一条基本原则就是将剧毒、有毒、有害的危险化学品尽可能处理成无毒、无害或毒性较低、危害较小的物质，避免造成二次污染，尽量减少和降低危险化学品泄漏事故所造成的危害的损失。可通过物理的（如回收、收集、吸附）、化学的（如中和反应、氧化还原反应、沉淀）等多种方法，进行处置。在可能的情况下，用于处置的物质应易得、低廉、低毒、不造成二次污染，或易于消除。同时，应确保处置人员及周围群众的人身安全，按规定佩戴必需的防护设备（如防护服、防毒呼吸器等），进入现场进行处置。(1)溶于水的剧毒物氰化钠、氰化钾的泄漏处置若固体物质泄入路面，可用铲子小心收集于干燥、洁净、有盖的容器中，尽可能地全部收集；再在泄入路面喷洒过量漂白粉或次氯酸钠溶液，清除残留的泄漏物。若氰化物溶液泄入路面，可在泄入路面喷洒过量漂白粉或次氯酸钠溶液，清除泄漏物。注意对周围地表水及地下水的监控。若泄入水体，对少量泄漏，可在泄入水体中喷洒过量漂白粉或次氯酸钠溶液，清除泄漏物；对大量泄漏，必要时，应在江河下游一定距离构筑堤坝，控制污染范围扩大，同时严密监控，直到监测达标。(2)微溶于水的剧毒物三氧化二砷（砒霜）的泄漏处置若泄入路面，可用铲子小心收集于干燥、洁净、有盖容器中，尽可能地全部收集；若泄入水体，可对水体进行喷洒硫化钠溶液，使溶于水的三氧化二砷与硫化钠反应生成不溶于水的硫化砷沉淀，经监测水体达标后，还应对沉积于河床的三氧化二砷和硫化砷沉淀进行彻底清除，以消除隐患。过后，在水体中喷洒漂白粉或次氯酸钠溶液，以消除喷洒硫化钠溶液时过量的硫化物对水体的影响，并测定水体中的硫化物至达标。(3)无机酸（如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、氯磺酸、高氯酸）的泄漏处置若泄入路面，对少量泄漏，用干燥沙、土等惰性材料洒入泄入路面，吸附泄漏物，收集吸附泄漏物的沙、土；再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面，中和可能残留的酸。对大量泄漏，一开始应避免用水直接冲洗，可在泄入路面周围构筑围堤或挖坑收容，用耐酸泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处置；再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面，中和可能残留的酸。若泄入水体，在泄入水体中洒入大量石灰（对江、河应逆流喷洒），进行中和，至水体监测达标。同时应注意对氟离子的监测。(4)碱（如氢氧化钠、氢氧化钾等）的泄漏处置若固体泄入路面，可用铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，尽可能地全部收集。若液碱泄入路面，对少量泄漏，先用干燥沙、土等惰性材料洒入泄入路面、吸附泄漏物，收集吸附泄漏物的沙、土；再用稀醋酸溶液喷洒路面，中和残留的碱液；对大量泄漏，可在泄入路面周围构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处置；再用稀醋酸溶液喷洒路面，中和残留的碱液。若泄入水体，可在泄入水体中喷洒稀酸（如盐酸）以中和碱液，至水体监测达标。(5)相对密度（水=1）小于1、不溶于水的有机物（液体）（如苯、甲苯等）的泄漏处置若泄入路面，对少量泄漏，用活性炭或其它惰性材料或就地取材用如木屑、干燥稻草等吸附；对大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用防爆泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处理。若进入水体，应立即用隔栅将其限制在一定范围，小心收集浮于水面上的泄漏物，回收或运至废物处理场所处理。(6)相对密度（水=1）大于1、不溶于水的有机物（液体）（如氯仿等）的泄漏处置若泄入路面，对少量泄漏，用活性炭或其它惰性材料或就地取材用如木屑、干燥稻草等吸附；对大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用防爆泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处理。注意因向下渗透而造成对地下水的污染。若进入水体，由于比水重、沉入水底，尽可能用防爆泵将水下的泄漏物进行收集，消除污染及安全隐患。(7)有毒、有害气体及易挥发性有毒、有害液体（如液氯、液溴）的泄漏处置根据事故现场的风向，迅速划定安全区域范围，转移下风向人员至安全处。如对液氯的泄漏，由于泄漏后即成气态，在保证安全情况下，尽可能切断泄漏源，同时，向泄漏源及上空喷含2%3%硫代硫酸钠（大苏打）的雾状水进行稀释、反应。对液溴的泄漏，若泄入路面，少量泄漏，向泄入路面及上空喷含2%3%硫代硫酸钠（大苏打）的雾状水进行稀释、反应；大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处置，尔后对泄入路面喷含2%3%硫代硫酸钠（大苏打）的雾状水进行稀释、反应，清除泄漏物。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页