乳化液泵站司机操作规程.doc

行业资料：_乳化液泵站司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页乳化液泵站司机操作规程(一)启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3、液压箱内注入浓度为23%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。(二)启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。(三)停泵7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。8、切断电源停止运转。9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。(四)注意事项10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。13、观察泵体温度变化，不得超过650，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在23%的要求，严禁乳化液泵打清水。16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。第 3 页 共 5 页乳化液泵站工艺标准2.泵站压力不低于30MPa，否则必须及时调整泵站压力。3.乳化液泵及泵箱均应水平安装，乳化液泵箱位置应高于甭提100mm以上。4.管路靠下帮吊挂整齐，每700mm扎一道，供回液管路上下间距400mm，供液管路在上，回液管路在下。5.保持泵站卫生，每班至少对设备擦洗一次，油污、脏污、污水要引流之泵窝内。6.每天至少更换一次过滤器网芯，每十天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。7.乳化液没有沉淀、变色、变味等现象，乳化液浓度不低于3%-5%，不得开清水泵并经常添加乳化液，液面在泵箱2/3高度以上。8.乳化液泵箱和油桶必须有盖并盖严，乳化液泵箱和过滤器要定期清洗。/9.乳化液泵的曲轴箱内必须有稀机油润滑，在停泵状态况下油面要高于油标下线、低于上线，高压缸上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。10.乳化液泵卸载频繁必须及时查明原因，并进行处理。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页