中小化工企业工艺安全管理需多方取经.doc

行业资料：_中小化工企业工艺安全管理需多方取经单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页中小化工企业工艺安全管理需多方取经我国的中小化工企业偏多，普遍存在工艺技术落后、安全制度不健全、员工素质偏低和安全意识不强等问题。工艺安全管理对于大多数企业来说都是个新名词，而且企业在提升工艺安全管理方面往往受到资金、人力及其他很多因素的制约。然而，欧美很多国家的化工企业在工艺安全管理方面已经积累了很多的经验和教训。鉴于企业文化的差异，全盘拿来主义虽然行不通，但有很多方面还是值得国内的化工企业学习借鉴的。首先，在很多知名的跨国化企中，对于管理层的考核，无论是升职还是年度考评，安全绩效都是首要的指标。因此，管理人员特别是高层管理者对安全都非常关注，并付诸行动。而且，很多人在提升到高级的管理职位之前，都接受过系统的培训，所以安全意识较强，并且了解安全管理的要求和方法。我们国内的化工企业可以在对各级管理者的绩效考核及培训方面借鉴这些做法。其次，世界知名的化企都有系统性的管理制度，针对各个管理要素，有非常具体的工作流程、要求和职责划分。例如，变更管理要素中，对变更有明确的定义、对落实变更的各个环节都有非常细致的规定。特别重要的是，这些制度在落实过程中配套了相应的培训，并通过内审或外审的方式，不断改进和提升管理水平。我们国内的化工企业也可以建立系统的管理制度，对一些重要的安全要素多下工夫并优先推广，例如工艺危害分析、机械完整性、变更管理、培训和应急管理等。对于这些重要的要素，可以安排专人负责。而且，建议在企业成长期间就建立这样的管理机制，有助于在企业规模变大之前形成良好的安全文化。再次，工艺安全管理做得好的国外化企都很重视培训，管理人员、专业工程师和一线生产人员都有各自的安全培训计划，按照计划接受内部或外部培训。这些培训都很具体，包括具体的安全技术知识和专业的工具或方法。而且大型的跨国化工企业，很多设有公司级的工艺安全机构，机构中既包括工艺安全的管理人员，也包括涉及工艺安全各个方面的专家，这些专家负责编制公司级的工艺安全标准，并为下属企业提供工艺安全技术支持与培训。可以说，培训是国内化企最需要重视和强化的一点。建议对生产维修管理人员和一线操作人员进行有针对性的培训，并且要有定期的再培训，让他们了解工艺过程，并对工艺过程开展系统的工艺危害分析；识别主要的危害，并及时采取措施控制所识别的危害；了解生产过程中的主要危害及应急操作的要领。最后，国内的化工企业应该针对工艺特点，识别可信的事故情形，编制有针对性的应急反应预案，购置必要的应急反应工具、材料和防护用品，定期演练。编制应急反应预案是很重要的，但它不是目的，而是为了在工艺装置建设、生产和维护过程中更好地消除和控制危害的措施。要预防工艺安全事故和实现持续的安全生产，需要脚踏实地落实危害控制的措施，不能只停留在文件上。第 3 页 共 11 页中小型化工企业消防安全管理中小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。生产大多在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成。而生产条件简陋，工艺简单，操作控制条件不严格，安全管理意识差，无有效防范措施，极易发生跑、冒、漏、滴和火灾爆炸事故。其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。因此，认真分析中小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。一、中小型化工企业火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。二、中小型化工企业存在的消防安全问题1、消防审核、验收手续不完备。中小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求。如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。3、消防基础设施不完善。多数中小型化工企业缺少或根本没有消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。4、企业法人重效益轻安全的思想严重。企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。5、消防安全管理不落实。中小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防安全培训。中小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。7、电气设备选型不对。化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。三、中小型化工企业火灾事故原因1、原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。5、操作失误引发事故。石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。6、违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。7、习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、中小型化工企业火灾预防措施1、科学规划，合理布局。对中小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关。中小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。3、落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。4、加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。6、强化教育培训，做好事故预案。中小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。7、加强技术防范，确保万无一失。常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患。消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。总之，中小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。第 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