焦化生产行业职业危害及防护.doc

行业资料：_焦化生产行业职业危害及防护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页焦化生产行业职业危害及防护焦化生产以洗精煤为主要原料，经过焦炉高温干馏和有关的化工过程处理后，生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品。其中焦炭占总产量的75%左右，而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦。焦化生产的化学产品，其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别。综合利用较差的焦化厂，只开发几种或10多种；综合利用较好的焦化厂，可开发4050种。全国焦化厂产品品种可达100余种，广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门。焦化厂各车间随着生产工艺的不同，事故性质也明显的不同。备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主，炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。皮带运输机事故的预防焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一。皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少。预防措施采用触线紧急刹车检测装置。一旦皮带工触及皮带触线，皮带机迅速停止运转，防止将人绞入皮带；采用皮带跑偏检测、调整装置。它能检测皮带的跑偏程度，当接收到电气控制系统的驱动信号时，能调整皮带逆着跑偏方向运动，以消除皮带跑偏；采用打滑检测，调整装置。其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85%以下时，发出打滑自动调整信号；接收到电气控制系统的驱动信号，能将松香蜡打到皮带机头轮上，以增加摩擦力，从而消除皮带打滑现象；采用防撕裂检测装置。当发生皮带撕裂，可立即停车；防止漏斗堵塞。当物料装满至一定位置时，振打机构开始工作；将物料振下；皮带机清扫、检修等作业，应在皮带机停止运转的情况下进行。煤埋窒息事故的预防国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形，其横截面积收缩率越来越大，往往使煤在其中流动受阻。如果煤因潮湿而流动粘性较大，槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动，有时甚至完全棚住不下，采用各种方式振动，也无济于事。流动受阻的这部分煤，常因过期变质而不适合炼焦使用，因此必须用人工进行处理，往往就在处理过程中，人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年来，贮槽漏嘴的几何形状，已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形。这样，煤流动的截面收缩率虽然没有改变，但减少了煤流阻力，使槽内煤流情况大为改善，也就不再需要人工清扫处理，从而基本杜绝煤埋窒息事故。如果偶尔还需对贮煤槽进行人工清扫，下槽人员必须佩带安全带，并有专人监护，清扫时禁止在悬煤下探煤。焦炉高温的防护炼焦炉是一个内部温度达13001350的大型高温窑炉，表面散热量较大。特别是炉顶和机焦侧操作平台等处，操作工人有相当一部分时间必须在近距离（12米）面对大面积的高温焦炭（达11001200）或炉墙的辐射下进行作业。对于高温环境的防护，近年来开发了一些新技术，主要有：隔热炉盖，夏季可使炉盖表面温度降低120140；上升管气化冷却，可使上升这表面温度下降240左右；新型隔热材料，如废气盘、蓄热室封墙等新近还有硅酸铝纤维隔热。以上这些措施，不但降低对人体的危害，而且可收到节能效果。焦炉烟、尘的防治焦化厂的烟尘和粉尘绝大部分来自炼焦炉。炼焦炉装煤时，煤与高温炉墙接触后立即分解产生黄色烟尘从装煤口和装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门等处冒出。据资料记载，每生产1吨焦炭约排出6千克左右的烟尘。目前治理烟尘、粉尘的措施在焦侧安装巨大抽尘系统，比较彻底地解决推焦的粉尘问题；采用干法熄焦，由于熄焦是在密闭系统中由循环惰性气体冷却焦炭，系统内部与大气隔绝，所以也可大大减少粉尘的散发；采用除尘熄焦塔，在传统的湿法熄焦塔中设置粉尘捕集器，使熄焦带出的粉尘减少6070%；利用高压氨水无烟装煤，替代过去的蒸汽喷射无烟装煤。由于大部分焦化厂的蒸汽压力无法保证，不能发挥无烟装煤作用，改用高压氨水后，喷射压力有了保证，而且效果比蒸汽为佳。在双集气管的条件下，装煤时几乎可以完全不冒烟。火灾和爆炸的预防在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间，加工生产大量易燃可燃液体，其中有些属于一级易燃液体，如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦发生火灾或爆炸，就可能酿成毁灭性的事故。所以必须有完备的防火防爆措施。主要的防范措施有：严格划分动火区与防火区。防火区严禁烟火，包括每个人的防火。禁止任何人携带火种进入防火区，禁止穿、带、使用可能产生火花的衣服、鞋和工具。非经特殊批准并采取特殊防范措施，不准在防火区进行动火检修作业。防火区应采用防爆型电气设备。有关设备管道应有良好的接地装置，防止静电积聚；严防泄漏和气体散发。一级易燃液体或温度高于闪点的易燃、可燃液体，其液面上的空气本身就是爆炸性混合物。为防止产生这种混合物逸散，必须对易燃、可燃液体贮槽进行定期检查；输送泵及管道均应严密不漏；各贮槽或生产装置的放散管，应装置阻火器；要有完善的消防设施。大中型焦化厂一般设有专门消防站和泡沫站。中毒的预防焦化厂使用、处理和生产的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、沥青、氰化氢和硫化氢等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。进入有毒物质的容器、设备和管线等内部检修，必须首先对其进行彻底清洗，并经取样分析，确认内部空气符合车间空气容许浓度后，才可进行工作。肺癌的预防煤高温干馏时生成大量的稠环化合物可使人致癌，其3，4-苯并茈是公认的强致癌物质。国际公认的癌症高发地区的癌症发病率为10万分之5，而焦化厂的癌症发病率为10万分之167至227。其中最严重的是沥青焦炉工人，癌症发病率高达10万分之560。在各种癌症中以肺癌最多。中国现已确定焦炉工人肺癌为职业病。预防肺癌的关键是防止烟尘的散发以及减少人与烟尘接触的机会。消灭烟尘，采用机械化自动化操作是根本途径。第 6 页 共 9 页焦化设备冷凝鼓风安全操作规程1冷凝鼓风工段应有两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，当毗邻厂房外墙设置时，应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。3鼓风机的仪表室应有如下参数的显示：煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油位和油泵出口油压，电机的电压、电流和轴承温度，蒸汽透平用蒸汽压力和温度，以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量，此外，还应配备测振仪和听音棒。4每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零序保护报警信号，并应设如下报警、联锁停车装置：a)鼓风机的开停车与油泵的联锁；b)鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件c)鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置；d)轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置；e)鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置；f)采用液力偶合器调速时，液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置；g)焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。5鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不应小于两个。6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）N500mm（室外）1000mm（室内）。9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。10电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。11蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器，靠紧入口的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器和放散阀，蒸汽调节阀应设旁通管。13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应关闭。14清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵。15电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机：a)未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100报警，温度低于90时自动断电；b)采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80报警，温度低于70时自动断电。16电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。7电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。8电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采用水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。19当电捕加油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：a)煤气含氧量大于2.0%；b)绝缘箱温度低于70（无氮气保护为90）；c)煤气系统发生事故时。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页