卸氨时的安全管理规定.doc

行业资料：_卸氨时的安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页卸氨时的安全管理规定1、严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。2、卸氨时周围的环境温度应40C。3、卸氨操作人员必须遵守液氨储存区安全管理规定。4、进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票。5、进行卸氨前由消防队对液氨储存区周边道路进行封闭，设立警戒区。严禁车辆、人员进入警戒区域。卸氨操作完成后才能解除警戒。6、进行卸氨前应确认液氨储存区无氨泄漏现象。7、进行卸氨前应确认液氨储存区的安全防护设施完备，液氨泄漏监控设备工作正常。8、卸氨操作必须在脱硝系统停运之后才能进行。9、卸氨操作人员必须经过安全技术、防毒知识教育，能掌握防毒器具的性能，操作熟练并考核合格，否则禁止上岗操作。10、卸氨操作人员必须配戴必要的安全防护用品。11、液氨罐车检验合格证应随车携带，在公司大门口进行查验。如查验不合格，严禁驶入公司内。12、液氨罐车在厂区内应严格按指定的行车路线行使，在指定的地点停车。13、卸氨操作必须使用卸氨操作卡并严格执行。14、液氨罐车进行卸氨前必须使用垫木进行固定，并连接好接地线。15、液氨罐车与液氨罐的连接必须紧固。16、卸氨过程中如出现液氨轻微泄漏，必须立即关闭液氨罐车的抽氨气阀、供液氨阀，关闭液氨罐的抽氨气阀、进液氨阀。并按液氨轻微泄漏处理办法进行处理。17、卸氨过程中如出现液氨严重泄漏，必须立即关闭液氨罐车的抽氨气阀、供液氨阀，关闭液氨罐的抽氨气阀、进液氨阀。并立即执行液氨大量泄漏紧急预案。18、液氨罐不能填充过满，保证液氨罐压力2.0Mpa。第 3 页 共 7 页卸氨泵操作规程冷却水流量：15L,min冷却水TS35电压380V功率37Kw电流：74A转速：2900rmin防爆标志ExIIBT3H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。2.1.2关闭出口阀门2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。2.1.5打开泵体冷却水。2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0.1.2MPa.2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。2.2.3试运转。2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。2.3.2关闭出口例f。2.3.3打开逆向循环管路阀门。2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。2.3.5打开电源，使泵启动，5一10秒后关闭电源。2.3.6稍稍打开出口阀门。2.3.7反复操作C和F，直到气体全排尽。2.3.8再次接通电源。2.3.9观察出口侧压力表指示和TRc指示；TRc表超过量程-反转，矫正接线；黄一红，查找原因，采取措施；绿正常。2.4.运转2.4.1试运后，进行正常运转，慢慢打开出口侧的阀门，逆向循环应保持畅通。2.4.2检查电流是否超进额定电流。2.4.3检查压力是否在规定值内。2.4.4TRC表指示是否正常。.2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。2.4.6泵开启后，微开充气管进行少量持续补压，维持罐车压力恒定，泵进出口压差一般维持在1.75-1.95MPa。2.4.7注意现场氨车液位，抽空及时切断电源，防止泵出现缺液空转。3.停泵操作步骤3.1断开电源。3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。3.4打开进口排气阀。3.5关闭冷却水。3.6注意进出口管压力，严禁超压。4.注意事项4.1严禁空载运转4.2运转前应充分排气。4.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因彻底排出故障之前，不允许继续运转，此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。4.4彻底清除装置内的固体异物。4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。4.6泵冷却水套，不要停止冷却。4.7后部注液的泵，注液不得切断。4.8不得逆向运转。4.9、断流运转不得超过1分钟。4.10不得在引起气蚀的状态下运转。4.11TRc表指示在黄区域时应分解检查轴承，指示红色区域时，一定要更换轴承。4.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。4.13TRC表指示红色区域，应立即停止运转。4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝，严禁驰放气窜入氮气管网。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页