危险化学品泄漏的处理方法及注意事项.doc

行业资料：_危险化学品泄漏的处理方法及注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页危险化学品泄漏的处理方法及注意事项危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质，在运输、装卸、使用、储存、保管过程中，在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。危险化学品泄漏后，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒害甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。因此，对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：1.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。2.如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性;3.应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。4.应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。泄漏源控制如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：1.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。2.容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。泄漏物处置泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：1.如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。2.对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。3.为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。4.对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。5.将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。第 4 页 共 9 页危险化学品港口装卸安全控制引言（1）港口危险化学品安全控制，需要港方、罐区和船方三方密切配合。只有三方形成高度统一的整体，才能确保危险化学品货物（以下简称货物）装卸安全。作业前准备（2）准备工作是危险化学品货物装卸安全的重要保证和必备条件。1三方上岗操作人员必须学习货物物理、化学特性等。掌握应急处置措施。2针对货物性质，三方各自进行全面预测性安全评价，并落实预防措施。3三方认真检查各自设备、设施的技术状况。所用容器及管线气密性、压力表、货物容器的真空压力释放阀的调定压力值。（根据货物性质，压力不小于0.02Mpa，不大于0.53MPa）4三方各自落实上岗人员使用的工器具、防护用品、急救药品、灭火器材。5港方提供意外突发事件的救援方案。并约定各种事态下三方各自职责及协同配合处理程序，确保任何事态下忙而不乱，各负其责。6港方应做好恶劣天气的预报及其他可能影响安全生产信息的收集和发布。任何一方发现影响装卸安全的险情，要立即通知港方，港方要立即将险情信息传达给作业控制各方，并且立即落实预防措施。7各方认真落实装卸货物所使用的工具、材料必须符合货物特性。垫片应采用不会与货物起反应、不会溶解于该货物、不会降低该货物自燃温度的材质。8各方应认真核对本次装卸用的管线、货罐或仓室与上次货物是否能产生货物催化聚合、降低自燃点、着火、爆炸或污染。除非所有装卸货物的管线容器已被彻底清洗，符合装卸要求。9易聚合货物的装卸，作业需要掌握和准备的工作：（1）所加稳定剂的名称、数量；（2）所加稳定剂的加入日期、有效期。10对于赖氧的货物或与空气易聚合、或自燃的危险化学品，储存温度有要求的货物，应做到：（1）必须惰化处理作业容器，管线货物容器上空间充氮覆盖；做含氧量检测，确保含氧量在2%以下；（2）与空气接触易聚合或易产生自燃的货物应采用密闭或回路管线，并及时填充电氮气。（3）货物储存温度有界限的，装卸储存时要严格货物装卸储存的温度条件；在装卸储存过程中均应保持液体温度低于在正常大气压下的温度；（4）单壁冷却装置，冷却用的介质应不会与该货物起反应。11各装卸操作控制方，都必须认真执行随货单证上货物特殊要求及安全注意事项。12认真执行货物载运或储存容器最大储存量。（1）不得超过货物容器容积98%；（2）一个载运或储运货物容器能装载货物的最大容积V1=0.98V/。式中，V容器容积；货物在基准温度（a）时的相对密度，基准温度系指货物在某蒸汽压于压力泄放阀调定压力相等时的温度；货物在装载温度时的相对密度。13现场非作业管线管口必须用盲板密封。14作业过程信息交流：（1）三方通信共用一个频道（罐区与码头必须用同一频道）；（2）作业三方各安排人员共同船边监护，当面交流和控制。15码头代表方与船方严格执行船/岸安全检查表，互相检查，罐区方严格执行船舶装卸作业通知单规定。16三方协同根据各自设备、设施技术状况、货物特性制定作业协议书，包括压力、流量、初始压力、流速、通讯联系等。作业过程环节（3）1船岸软管连接之前必须先接通防静电电缆，导除静电。2软管连接必须对角紧螺栓，垫片放正，保持两法兰面平行，螺栓上紧上齐，铺好垫皮。3管线接通，有打压条件的必须进行气密性打压测试，测试压力应为正常作业压力的120%。4船边取样或罐区取样，都应严格控制压力，取样时压力小于0.2Mpa，并开启回流装置；（1）取样枪不能碰撞桶口，以免产生火星；（2）控制枪口流速，防止产生静电；（3）取样完毕关闭阀门，防止聚升压。5开泵作业严格执行初始流速和作业最大流速控制；（1）空罐或空船装卸水平入口货物液面必须没过入口上顶端0.6m（不再有液体扰动）；（2）下弯型入口满足管边下端口到货物表面的距离已超过入口管径的2倍距离；（3）上弯型入口管口需满足管口到货物液面1.2m以上的距离，才能避免液体扰动；（4）浮顶式货罐则应保持1m/s流速，直到罐顶开始浮动为止（包括固定罐顶的内浮式货罐）。6作业压力必须缓慢提升，每次提压不大于0.2Mpa，2次提压间隔不小于30min。7采用双回路密闭管线作业货物，必须保持回气管线正压状态，压力0.01Mpa。8在装卸逐步正常后，各方控制人员认真按各自职责检查设备设施运转情况，发现异常立即报告并落实处理措施。9现场监护人员要定时用可燃气体检漏仪测试现场可燃气体浓度。10装卸作业过程中，如换舱或换罐操作，必须遵守先开后灌的顺序。作业收尾环节（4）1作业临近结束，降低作业压力，各方做好停泵准备工作。2装卸低闪点、易聚合危险化学品或赖氧性危险化学品，必须用惰性气体吹扫。货舱或货罐货物上部空间填充惰性气体覆盖。3作业管线必须通球扫线，严禁管线存货。扫线球临近管线终端时，降低吹扫气体压力，防止货舱或货罐内的货物飞溅和液体扰动产生静电。4拆卸管线必须用铜扳手，轻拿轻放。将货物残液及时回收，密闭储存移离现场。5作业完毕船岸对接软管管口封堵盲板后，方可收回岸上。6船岸软管拆开收回后，方可拆下船岸间导静电电缆。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页