混凝土泵岗位安全操作规程.doc

行业资料：_混凝土泵岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页混凝土泵岗位安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。第 4 页 共 11 页混凝土泵工安全操作规程（）一般规定第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程，并执行水利水电建筑安装安全技术工作规程混凝土工程有关规定。第二条混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。第三条搅拌机转动时，禁止清理承斗中的混凝土。第四条混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。第五条运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。第六条当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。第七条混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。第八条锁接上的扳手应当关紧，并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。第十条当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。第十一条操作混凝土泵的人员，应严格执行岗位责任制、交接班制度，交接班应在现场进行。第十二条混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。（）混凝土泵安装及导管连接第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。第十四条搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。第十五条连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。第十七条在向高处输送混凝土时，应在距离泵口610的导管装上一个针阀。第十八条安装弯管部分，至少离开泵头6m以外才能装接。第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧，在弯管背部，用木楔塞紧，以免震动过大。第二十条在水平方向输送混凝土时，导管要铺得略向混凝土泵倾斜，以便导管中的水容易经泄水栓排泄。第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。第二十二条混凝土导管的连接，要保证管路成直线和水平，每节导管下至少要有一个支架，以便随时拆接锁接，提高工效。混凝土导管应放置在支架中央，不得偏斜。第二十三条导管管径小于工作缸直径时，应用锥形管过渡连接。第二十四条混凝土泵导管管径必须一致，弯头应尽量减少。第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处，针阀应装在混凝土泵前端（68m处），如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。第二十六条导管的末端应尽量装在最高处，距离挡板应有400600mm，距顶应有35O4O0mm，以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩，但在隧洞衬砌浇灌中，如导管装置在顶拱内时可不装。第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后，应按规定的标准进行压水试验。第二十八条导管一般不许使用焊接管，如因管径变化必须用焊接的渐变段时，无论在试验或正式投入运行时，应在焊接部分加以可靠的防护。第二十九条电气装置，应由电工负责，并应遵守电气操作规程。（）混凝土泵运行第三十条启动前应检查以下各部：1、检查混凝土泵阀门间隙，关闭时，其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当，否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞，以校正阀门位置。2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。3、润滑所有滑动的工作表面，必要时应灌满或更换新油。4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固，绝缘应良好，外壳应装好接地线。5、检查阀门的填料装置是否合适，注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中，必须有足够的水量。7、必须将混凝土导管中的存水放尽。8、检查活塞的橡皮头是否良好，清洗活塞简柱的水绝不允许漏出，如水流进阀箱，将引起混凝土的离析和导管的阻塞。9、检查导管的装接及支架是否牢固。第三十一条混凝土泵开机操作事项：1、经检查一切正常，才能开车启动、试车，如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机连续三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。2、混凝土泵起动后，打开活塞清洗水，空车运行十分钟，察看拉杆情况，必要时将阀门紧密圈，适当调节一下。3、在正式输送混凝土之前，必须先在承斗中倒入0.20.6m3的水泥砂浆。4、承料斗内混凝土必须拌和均匀，方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。第三十二条混凝土泵正常运行，必须做到以下几点：1、承料斗内的混凝土高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质，以免卡塞。2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒拣。3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。4、每隔2030min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度，必要时应更换新活塞橡皮头。6、注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座，曲柄轴轴承等处的工作情况。8、中途暂时停车，应每隔5min，转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态，以减少电动机的启动转矩。第三十三条停车：1、如遇特殊情况停车，预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时，应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。2、停车前，必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去，按电动机关闭电钮，进行停车。第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行：1、将泵端的混凝土导管拆开，再将锥形管及其临近数节导管拆开。2、在混凝土导管节中，装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整，保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去，再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板，装上水阀，然后开动泵，小心清洗（水阀的接触表面应洗干净，安装时将橡皮紧密圈压在下面）。4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。5、在装载承料斗中装满水，并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。6、在清洗混凝土导管时，可中速运转混凝土泵，但不要连续不断的灌水。7、清洗混凝土导管，要有专人随时注意麻布塞在管内的位置（可用小锤轻击导管，探查）。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵，以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。第三十五条停机后必须检查下列各部分：1、更换阀门密封圈空间中的油液，使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。2、检查全部接头是否牢固。3、检查活塞橡皮头的状况，必要时加以紧固或变换。4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。5、将水阀拆下，装上楔形垫板；水阀要上好油并收藏好，以备下次清洗再用。6、将混凝土泵擦洗干净，并清除其周围的混凝土。7、检查及整理所有混凝土导管管节。8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页