化工安全生产与管理.doc

行业资料：_化工安全生产与管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页化工安全生产与管理过去，我们常说安全是管出来的，这话很有道理。现在，很多事故的发生并非由于技术、工艺、设备落后所致，而是疏于管理造成的。所以，抓安全生产，必须在管理上下工夫。尤其是非公有制企业普遍存在无人管、不会管、管不好等情况，加强管理就显得尤为重要和紧迫。要依法落实责任主体，让经营者想管安全安全生产的前提是重视。谁重视？显然应该是企业第一负责人。经营者的安全意识很重要。现在很多事故都是思想上不重视造成的，有的企业领导认为死的起，伤不起。预防成本高，死亡成本低，因此不想在安全上投入。牢固树立安全第一，预防为主的方针和思想，是对企业员工的要求，但首先是对企业经营者的要求和制约。有些企业领导把生产放在第一位，安全生产这根弦松了，对安全的管理只停留在口头上，甚至为了追求经济利益最大化，蛮干、盲干，这就迟早要出事故、惹麻烦。解决和杜绝三违现象，企业经营者就必须重视安全生产，把安全生产放在第一位，把想管作一种责任，牢固树立以人为本的理念，在任何时候、任何情况下，只要可能影响安全生产，都绝不可为之。然而现在的情况正好相反，除一些管理较好的大型国企有一套规范、健全的安全生产制度、条例、规定章程，并能得到较好地实施外，很多企业，尤其是新建或民营企业，普遍存在制度不健全，或虽有制度但形同虚设、安全投入过少等问题。更有甚者，把安全检查、安全评价也当成了过场戏。因此，有关部门应依法追究企业经营者的安全责任，促使他们重视安全，这是管好安全生产的前提。要管理到位，做到生产安全有人管当前，造成事故频繁的另一个原因，是管理的缺位。安全生产的管理，主要有两部分组成，一是企业的领导，二是负领导责任的监督检查者。企业只重效益不抓安全，管理的主体已经缺位，更可怕的是负有领导责任的监督检查者也缺位。原来负此责任的主要是行业主管部门，几十年来监管非常得力，但现在这些机构多被撤消或并转。现行的管理体制形成了管理缺位和监管不力的局面，明显不能适应对危化品的监管需要。如压力容器易发生安全事故，然而管安全生产的机构不管压力容器，管压力容器的不管安全生产，造成了安全管理体制和制度上的缺陷。近年来，省和市两级虽然成立了安全生产管理部门，但县一级机构人员编制多没有落实，另外由于战线太长、监管范围太广、业务不熟等原因，安全生产的监督、检查亦未完全到位。怎么解决？要靠各级政府。目前各级政府的安全管理部门已经相继成立，应负起安全生产的监督、检查责任，充实管理人才，实行关口前移，深入下去，加大执法力度，彻底解决安全生产管理的监督、检查缺位问题，企业安全生产才能有监管上的保障。要落实各项安全管理制度，做到会管安全会管安全生产并不复杂，首先就是要建立健全规章制度，按照行业的规矩去管。说起规章制度，企业都能搬出一本本、一套套，有的还上墙公布，但是否真的管用，是否认真执行，就是另一回事了。安全规章制度重在严、细、实，一句话就是管用。原化工部安全生产禁令简称41条，就是适合化工生产高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点，既具有行业特色又行之有效的安全生产细则。当年的禁令，为化工企业领导所重视，广大职工也耳熟能详，其内容包括了生产企业的十四个不准，操作工的六严格，动火作业六大禁令，进入容器、设备的八个必须，和机动车辆七大禁令等等。这是多年经验教训的总结，是用鲜血和生命换来的，在安全生产管理中发挥了重要作用。另外，以前全国化工系统开展的创建无泄漏工厂、清洁文明工厂、六好企业等活动，对预防和减少安全事故发生和及时消除隐患都发挥了作用。这些严、细、实的基础工作并不过时，应该坚持下去。生产的各个环节、各个方面，大到动火动土、管道置换、设备制造、新装置试车、投产、装置大型检修，小到安全帽的佩带、禁烟防火、火柴、打火机的检查等，都需要有一系列规章制度、奖罚办法。过去化工企业普遍推广无泄漏，管理做到沟见底，轴见光，设备见本色等等，现在很少见到坚持这样做的了。其次，是要抓落实。再好的规矩，不落实也形同虚设。现在不少单位的安全生产管理，少的并不是规矩，而是缺乏落实这些规矩的勇气和措施，因人情和懈怠，使这些规矩打了折扣。第三，就是认真。安全生产说起来容易，做起来难，难的是认真。实践证明，大庆的三老四严、四个一样，吉化的严细实快，安全管理上的用心、精心、细心、恒心、狠心五心等这些老经验、老做法，现在也还是管用的。第四，就是依法。严格市场准入，依法严格按照标准办理危险化学品经营许可证和安全生产许可证两证，把住入口关；对新建、改建、扩建项目的安全设施必须实施三同时，从源头上去管，从根本上杜绝事故发生。第 4 页 共 8 页化工安全生产与运行操作管理一、化工生产过程操作功能安全控制；间歇生产过程的操作；生产负荷的改变；异常状态下的紧急安在连续生产过程和间歇生产过程中，开车和停车都有自己的一套顺序和操作的步骤和顺序进行，就会出现生产事故，延长开车时间，甚至造成严重的经济损含着间歇操作的设备和单元，如那些需要再生的系统。有时，要改变生产品种和生产负荷，这些都要求按一定的顺序规则进行操作。一般说来，顺序操作包括一生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化，采集生产过程的实时数据和历史数据，对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。二、影响化工生产过程安全稳定的因素作为一个工厂、一个生产流程或一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应以及公共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程，然后组织生产。在生产过程中，产品的品质、产量等都必须在安全条件下实现，而在生产过程中各种扰动(干扰)和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产，这些影响因素包括如下内容。(1)原材料的组成变化在化工生产过程中都依一定的原料性质生产一定规格的产品，然而，由于原料性质的改变会严重影响生产的安全运行。(2)产品性能与规格的变化随着市场对产品性能与规格要求的改变，工业生产企业必须马上能适应市场的需求而改变，安全生产条件必须适应这种变化的情况。(3)生产过程中设备的安全可靠性化工生产过程的生产设备都是按照一定的生产规模而设计的。但是随着市场对产品数量需求的改变，原设计不能满足实际生产的需要，或者工厂生产设备的损坏或被占用，都会影响生产负荷的变化。(4)装置与装置或工厂与工厂之间的关联性在流程工业中，物料流与能量在各装置之间或工厂之间有着密切的关系，由于前后的联结调度等原因，往往要求生产过程的运行相应的改变，以满足整个生产过程物料与能量的平衡与安全运行的需要。(5)生产设备特性的漂移在化工生产工艺设备中，有些重要的设备其特性随着生产过程的进行将会发生变化，如热交换器由于结垢而影响传热效果，化学反应器中的催化剂的活性随化学反应的进行而衰减，有些管式裂解炉随着生产的进行而结焦等。这些特性的漂移和扩展的问题都将严重的影响装置的安全运行。(6)控制系统失灵仪表自动化系统是监督、管理、控制工业生产的关键设备与手段，自动控制系统本身的故障或特性变化也是生产过程的主要扰动来源。例如测量仪表测量过程的噪声、零点的漂移、控制过程特性的改变而控制器的参数没有及时调整以及操作者的操作失误等，这些都是影响装置的安全运行的扰动来源。由于现代化工生产过程规模大，设备关联严密，强化生产，对于扰动十分敏感。例如炼油工业中催化裂化生产过程，采用固体催化剂流态化技术，该生产过程不仅要求物料和能量的平衡，而且要求压力保持平衡，使固体催化剂保持在良好的流态化状态。再如芳烃精馏生产过程，各精馏塔之间不仅物料紧密相连，而且采用热集成技术，前后装置的热量耦合在一起。因此，现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来。给安全生产带来威胁。三、影响化工生产过程控制的因素化工生产过程除了上述特点外，若从反馈控制的观点来分析，其被控过程(对象)又具有下述的一些特性，影响着工业生产过程的操作、控制和优化。化工生产过程的物料与能量流都是在密闭和管道与容器中传递、反应或分离，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。工业生产过程的变量很难在线测量，有些可能测不准，噪声大且不可靠，而有些变量至今还无法在线测量，特别是那些物料性质和产品质量的参数，只能通过取样送实验室化验分析才能获得。随着在线质量(成分)分析仪的逐步使用，使得原来不可测的变量变成可量，然而，在线分析仪满足不了千变万化的工业生产过程的需求。为了解决这一问题，人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量，通常称为软测量技术或叫推断测量的方法，即利用可测量的变量和相关模型，计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产过程信号测量的准确性。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页