冲压车间安全操作注意事项.doc

行业资料：_冲压车间安全操作注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页冲压车间安全操作注意事项一使用前检查：.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。.检查模具安装是否良好无异状。.检查离合器是否为脱离状态。.检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。.推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。二开车步骤：.主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。.运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。.操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。.手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。.脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。.双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。.无负荷试冲：按照上述（）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。.负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。三使用中应注意事项：.运转作业：.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。.作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。.如需人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。.模具高度调整：.合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。.手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。.生产时有无发出异声。四停车步骤：.每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。.操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。.停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。.切断电源：将操作电源开关置于位置，并将总电源开关拉下。五使用后应注意事项：.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。.待一切处理好后，方可离开工作岗位。六故障排除：.脚踏双手操作时离合器不结合：.如按钮开关坏需更换开关。.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。.离合器不脱离：.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。.操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来位置，应以更换。.脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以更换。.曲轴停止超过上死点：.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。.冲模击合夹死后之脱离：.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。.选择主马达迴转方向：依照所确认者，若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转，若为下死点前则主马达应逆转。第 5 页 共 7 页冲天炉加料工安全操作规程1必须戴好安全帽。2检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑；加料机下面及附近不准站人。3检查焦炭、熔剂、新生铁、回炉铁、废钢及铁合金等炉料的品种、块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子三类物件及易燃品。4各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整齐，通道畅通。5加科平台上的炉抖必须分开堆放整齐，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻。6装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢新生铁铁合金回炉铁焦炭熔剂(石灰石或萤石)。7冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。8停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。9工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。摘自机械工人安全技术操作规程第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页