机床工安全操作要点.doc

行业资料：_机床工安全操作要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页机床工安全操作要点l工作前，正确穿戴劳动保护用品，戴好护目镜,扎紧袖口，长发挽在工作帽内。不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣,不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。l机床开动前，要按润滑保养要求对机床进行润,检查机床安全装置是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，启动后，要让主轴低速空转23分钟，观察润滑点确认润滑良好，等车床运转正常后，才允许工作。l装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，在床面上垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物件时，要进行配重，做好平衡，工件及夹具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。开车前确认卡盘钥匙、套帽扳手已经从卡盘上拿下。l不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。l机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具、清洗上油、及打扫切屑，均应停车状态下进行这些操作，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。l不准在机床运转时测量工件。不准用手刹住转动的卡盘。用砂布时，应放在锉刀上。严禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不准使用。不准使用无柄锉刀。不准用正反进行刹车操作。l加工工件时应严格按工艺要求设置切销量和进刀量，禁止为了赶进度盲目的提高切削速度和进给量,以免机床过载或梗住工件造成意外。l切削工件时不能吃刀停车，如需停车应将车刀退出。切削长工件须在适当位置放好中心架，深入床头的料棒长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意保护。l高速切削时应有防护罩，切削铜料时要有断削装置并须使用活络顶尖，铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。l机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，进行修理。当突然停电时要立即关闭机床的启动开关，并将刀具退出工作部位。l工作中如需要变速，必须在停车状态下操作。变换进给箱手柄位置要低速时进行。l攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。l车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。l切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。l不得随意离开开动的机床或委托他人操作。l不准在疲劳或服用酒精饮料、麻醉药品情况下操作机床。l工作完毕或因故离开岗位，必须将设备停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。第 4 页 共 8 页机床工岗位安全操作规程一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作二、安全操作规程A、车床1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。B、钻床1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。8、钻床用完后，要拉下电源开关。9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。C、铣床1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。D、刨床1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页