工业锅炉房的安全节能管理.doc

行业资料：_工业锅炉房的安全节能管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页工业锅炉房的安全节能管理摘要：本人多年从事特种设备的检验工作，本文从工业锅炉房的人员管理、安全管理、经济运行管理和环保管理等四个方面，论述了如何搞好工业锅炉房的综合节能管理工作。为锅炉房管理人员和锅炉技术人员提供了参考意见。关键词：工业锅炉房人员管理安全管理经济运行环保卫生1背景能源，是国家生存和发展的命脉。但由于对不可再生的传统煤、石油、天然气等化石能源的过度开采和使用，所造成的环境污染问题越来越突出，全球普遍面临的能源危机逐步升级。新修订的中华人民共和国节约能源法确立了节约资源的基本国策，强调“能源开发与节能并举，把节能放在首位”，号召国民在能源消耗利用上实行节能减排，并制定了节能减排约束性指标，推动能源资源节约型和环境友好型社会建设。国务院关于加强节能工作的决定要求，到“十一五”末，万元GDP（按xx年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右。工业锅炉既是高耗能特种设备，又是主要环境污染源之一，是节能减排的重点领域。2现状随着我国经济的迅速发展，工业锅炉房作为动力源泉之一，已经显现出越来越重要的地位。但由于我国工业锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响，控制仪表水平低，锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低以及配套使用的设备、阀门、仪表等质量问题，造成锅炉平均运行热效率仅为60一70，运行效率与设计鉴定效率相差10一15，这就造成白白多燃烧了15一20的燃煤。仅此一项，预计每年浪费燃煤为50007000万吨，排放烟尘8001000万吨，不仅严重浪费能源，而且造成环境污染严重。因此，我们必须更加重视锅炉房的综合管理。在工业锅炉企业的综合管理方面，普遍存在企业管理人员和锅炉作业人员不懂节能技术、不相信节能技术、不会管理、不愿意花钱改造的“四不”现象，节能监督和管理缺位严重。工业锅炉房综合管理是一项系统工程，它综合了锅炉人员管理、安全管理、经济运行管理、环保管理等各项管理内容，从而实现锅炉综合的、动态的、全过程的管理。3锅炉房人员管理锅炉房人员管理主要是指司炉人员的结构配备、考核、培训等。在人员配备上，应中、青年相结合；技校、中专或高中、大专相结合；工人与技术人员、正式工和临时工适当调配，没有司炉证的临时工仅限于上煤除渣。作业人员缺乏节能意识和相关操作技术，随意操作，不合理地调节鼓引分机、炉排转速、风门。从近几年频繁出现的锅炉爆炸事故中可以看出，一般的初中毕业生不再适宜任司炉工。各单位不能只用不管，除应建立必要的岗位责任制外，还应对他们进行定期的考核和考试，定期安排他们参加有关部门组织的专业培训，不断提高他们的工作能力和责任意识。4锅炉房安全管理锅炉房安全管理主要包括设备安全和人身安全两方面。设备安全管理主要是确保锅炉在检验有效期内使用和高低水位报警、低水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警装置和熄火保护装置等灵敏可靠，保证安全阀、压力表的定期校验，保证水位显示装置的可靠投入。如果这些装置都能正常投用，那么锅炉超压、缺水、爆炸等事故就可避免。另外，人炉煤必须注意清除其中的雷管、易爆物以及铁件；无论何种锅炉，运行中一旦确认锅炉严重缺水后，则严禁向锅炉进水，以防锅炉发生爆炸事故。对于锅炉辅机主要确保转机润滑油油质合格，油位正常并防止冷却水中断，做到经常检查，及时添加润滑油，确保冷却水畅通；对于转机的皮带传动部分必须加装防护罩。为了防止锅炉房供热管道系统因水冲击而爆管，必须注意管道疏水并掌握处理水冲击的基本方法。设备安全搞好了，人身安全就有了基本保障，但再好设备还必须靠人去操纵、维护，决定安全的主要因素是人而不是设备本身。所以锅炉人员必须不断增强安全意识和工作责任心，严格执行安全操作规程。5经济运行管理锅炉经济运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠性为前提，应用先进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，节约能源、减少浪费，使锅炉的各项热损失为最小而热效率为最高，取得最佳的经济效益。具体包括燃料管理、燃烧管理和节能管理三个方面。把好购进燃料的质量关，特别是原煤的质量关。在价格一定情况下，第一是发热量要尽可能高，对原煤其低位发热量不得少于16747kJkg；第二是含灰量和含硫量必须满足：A28，S1；另外，原煤粒度、水分均应达到一定的要求，以利经济燃烧并实现环保的要求，因此，锅炉房应当做好煤质分析或外送检测工作；另外必须建立专用储煤场和用煤定额核算管理制度。对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析。燃烧管理就是要通过科学的方法使锅炉热效率为最高而各项热损失q；为最小。锅炉热效率公式为：xl=100q2+q3+q4+q5+q6)式中：q一为排烟热损失；q，一气体不完全燃烧损失；q4一为完全燃烧热损失；q一为散热损失；q一为灰渣物理热损失。从热效率公式中清楚地表明，提高热效率的途径在于减少各项热损失。节能管理主要是要抓好锅炉及热力管道系统汽、水的跑、冒、滴、漏处理和保温以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢，保持锅炉受热面内外清洁，实现锅炉的高效换热。为鼓励和调动企业全体员工对节能的积极性，大力开展计划用能、节约用能，以节能求增产、以节能增效益。为此，企业通过节能激励机制设立节能奖励基金，对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励。6环保管理环保管理主要是对锅炉、除尘器的管理，其次是锅炉环境卫生工作的管理，其中与煤质、燃烧紧密相关。用户应购买含挥发份高而灰分、硫分少且黏性较强的煤，这种煤产生的烟尘和SO少。如果煤中含灰分多，则煤易细化，细少的碳粒就容易被气流吹起而形成大量烟尘。司炉人员在锅炉使用过程中，应在干燥的煤中掺入510的水，可以增加煤的粘性，减少炉膛未完全燃烧损失。还应调整好煤层厚度。对于链条炉排锅炉，一般控制煤层厚度为100150mlTl；往复炉排煤层厚度为70120mm；固定炉排锅炉煤层厚度为100200mm。如果煤层厚度过高，会妨碍通风，易造成不完全燃烧损失。另外，司炉人员在观察火候时，最好是通过观察孔，尽量减少打开炉门的次数，这样可避免冷风进入炉膛。因为每打开一次炉门，炉膛内的温度都会下降，从而加剧了炉膛中的不完全燃烧，使烟气中出现大量未完全燃烧的煤尘，造成黑烟滚滚。此外还应采取有效方法治理锅炉漏风、漏灰，提高锅炉密封性。加强环保管理最重要的是对除尘器的管理。对湿式水膜除尘装置，主要是经常检查其简体内壁，如有缺角、凹陷和喷嘴堵塞等应尽快修复，从而确保运行中简体壁水膜形成而除尘效率高。对于干式除尘装置，司炉人员必须坚持做到定期定时清除除尘器内的积灰，这些积灰不及时清除，就会影响除尘器的效率。积灰清除完毕，应将灰闸板插牢，关闭严密。若出现除尘器外壳穿孔，应及时通知维修修补，内部装置损坏，应及时更新，不要带病运行。实践表明，除尘器一旦漏风，其除尘效率会由原来的90下降到50，如果漏风量达15时，除尘器效率几乎为零。此外，锅炉房环境卫生也必须常抓不懈。一要炉膛不出现正压；二要及时堵塞、处理漏灰；三要经常打扫、冲洗和抹擦。锅炉房卫生不好，就会直接损害锅炉房人员的身心健康，也会影响锅炉设备的安全运行和维修。另外，要做好水处理系统的污水综合利用。7结束语综上所述，锅炉房的综合管理除了人员管理，还有安全管理、燃烧管理和环保管理等。锅炉房的科学管理，首先必须抓住人的管理，必须强调在保证锅炉安全运行的前提下，以提高锅炉热效率为中心，提高锅炉经济运行效率为目的，有效控制和降低运行费用，达到节约能源、环境保护，从而提高经济效益，只有这样才能搞好工业锅炉房的综合管理。参考文献：1工业锅炉节能水处理工艺及其运行模式探讨（清洗世界10/1，24(10)2我国工业锅炉节能潜力分析与建议（工业锅炉INDUSTRIALBOILERxx年第01期，王善武）.3工业锅炉节能改造江西能源JIANGxIENERGY（xx年第03期，赵新强）.4对工业锅炉节能减排的探索（中国质量技术监督xx年第12期，石斌）.5试论工业锅炉的排污与节能（资源节约与环保xx年第02期，王启恒）.6终端用能产品的节能潜力以能效标准提高我国终端用能产品的能源利用效率（中国标准化研究院梁秀英，李爱仙）.718个城市工业锅炉控制污染措施评价(上)（节能与环保（xx(9)俞珠峰，周然，吕欣）.8工业锅炉煤洁净工程（动力工程（xx(3)杨泽亮杨承陈振林）9浅谈工业锅炉节能措施（xx全国能源与热工学术年会全国能源与热工学术年会论文集，商红彬，吴增福，田祥祥）第 7 页 共 13 页工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在23mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。我单位xx年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。2设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5时，正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。3）对于改用湿式除尘（如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等）后出现的正压燃烧，应先考虑烟气是否带水。方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高；引风机振动是否加大；叶轮是否粘灰；叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，导致气流紊动，引风量降低。此种情况一般都在设备的保修期内，应及时找设备生产厂家，解决气水分离不彻底的问题。其次，还应查阅相关资料或进行实测，验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。4）对于采用老式的旋风除尘器，如果烟质恶化，压力损失增加并发生正压燃烧情况，很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘，引起内部气流紊乱而将烟尘卷入上升气流中。当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时，虽压力损失减少，但烟气发生短路，不但除尘效率下降，也可造成锅炉的正压燃烧。设备在维护保养和检修时不但要认真清灰，还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。对磨损严重的要及时安排修理和更换。5）烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180200，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。炉前煤的水分也应控制，大量的水蒸汽使炉膛产生的烟气量增加。煤的水分一般不易超过812，如遇下雨、下雪应上干煤栅的煤。6）烟囱底部集尘过多，炉子后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，引风短路，起炉前应仔细检查。还应注意，力求避免几台正压燃烧的锅炉或正压和负压燃烧的锅炉同时运行，恶化正压燃烧。7）如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。3设计选型和安装方面造成炉内正压燃烧新安装投用的锅炉在72h试车时，充分地检查调节后仍为正压燃烧时，说明引风机产生的风量不能带走燃烧所产生的烟气量，要么更换引风机，要么牺牲炉的出力。此时应多从设计选型和安装方面找出原因，我单位2台SHL20-13-A型锅炉，在设计安装时引风机选用Y473NO11D，配用电机75kw、风量66500m3/h、全压2255Pa，当引风调节门开至最大，鼓风调节门仅开至一半就出现正压燃烧现象，后来改为NO12D功率90kw，风量78200m3/h（增加17），全压2783Pa（增加23），很容易就能在负压下燃烧。产生这种情况有如下几方面原因：1）选择风机时未考虑风机本身的全压偏差H的影响，当H为正偏差时则引风机风量增大、为负偏差时，则风量减少。2）管网的实际阻力与计算值相差过大，导致风机风量减少许多。由一般管网特性方程式HKQ2可知，实际K值小于计算值K时，流量增大，实际K值大于计算值K时，流量减少。引风机选型时以经验代替计算，忽视了锅炉生产厂家的炉膛结构差异，环境位置受限制时空气预热器出口至烟囱入口的风道的长度、弯头的数量、除尘脱硫的方式、风道的截面积等的差异。如果这些差异使实际K值增大许多，引风机的风量就减少很多，不但吃掉了引风机的选型时风量、风压的储备系数，而且造成了风量的不足。3）锅炉作为特种设备，有些安装单位对必检项目、受压零部件认真负责，对辅助系统漫不经心。如弯头不按标准制作，或转变半径过小或应加导流片不加；风道内壁凹凸不平；法兰安装不平行；该填石棉绳密封而不填等等，都容易造成漏风或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。4）由于受客观条件的限制实际烟道阻力损失往往设计值要大，同时锅炉房内多台锅炉共用1个烟道、烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将气体送入1个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。随着使用时间的延长，设备的老化，风机的磨损，风道的漏风等都势必造成风道阻力加大，设计时适当加大引风机的风量风压储备对今后的使用调节较为有利。实践中锅炉的引风和鼓风调节门均开到85左右，能方便地调节在额定负荷下稳定运行，此时负压表能维持在20Pa，对今后的运行较理想。但也应注意，并不是炉膛负压越大越好，负压过大，一则炉膛漏风增加，排烟热损失增大；二则风机电耗加大；三则飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四则造成煤的不完全燃烧，大大降低炉膛燃烧的热效率。所以负压也不应超过50Pa。可见，炉膛正压燃烧的原因是多方面的，要保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧，需要从以下几方面着手：提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；设计时要适当加大引风机的风量和全压储备；要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤。第 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