锅炉工安全生产责任书.doc

事务文书：_锅炉工安全生产责任书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 19 页锅炉工安全生产责任书根据中华人民共和国安全生产法，为确保本公司安全生产的落实，为此建立安全生产责任制，特对本职务安全生产负有的责任明确如下：1、司炉操作人员，必须持有有效的操作证，无证不得独立上岗。2、严格执行各项规章制度，按锅炉安全操作规程要求，精心操作，确保锅炉安全经济运行。3、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从命令，不做与生产无关的事。4、锅炉工要坚守岗位，锅炉运行中不得任意离开或随便请人代班司炉。5、认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转。6、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。7、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。8、保持锅炉房的整洁，做到文明生产，为节约能源和环境保护工作贡献力量。9、努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。10、认真填写锅炉运行记录，字迹工整。总经理：锅炉工：年 月 日 年 月 日第 3 页 共 19 页锅炉整体水压作业指导书1编制依据柳林电厂新建26MW机组二号机组施工组织总设计柳林电厂新建26MW机组二号机组锅炉专业施工组织设计火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）电力建设施工验收技术规范（化学篇）电力建设安全操作规程火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲压力容器安全技术监督规程锅炉压力容器安全监督暂行条例电力工业部锅炉监察规程火电发电厂汽水管道设计规定上海锅炉厂图纸、说明书及有关技术资料和设计院图纸。2工程概况柳林发电厂新建26MW机组锅炉选用上海锅炉厂有限责任公司设计生产的2093/t型亚临界参数、一次中间再热、控制循环锅炉。中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续排渣。全钢构架，平衡通风，锅炉岛式布置。其主要参数（额定值）见表1项目单位参数值过热蒸汽出口压力MPa17.47汽包额定工作压力MPa18.84过热蒸汽最大连续蒸发量t/h2093出口压力MPa17.47出口温度541再热蒸汽进/出口压力MPa4.08/3.88进/出口温度333/541省煤器进口给水温度285由于锅炉系统复杂，焊接点与结合面较多，为提前发现问题，节约用水，缩短水压试验时间，保证水压试验一次成功，在水压试验前进行气压试验，检查锅炉承压组件是否有渗漏情况，以便及时处理。3锅炉整体水压试验目的3.1在冷态下检验各部件的强度和严密性。3.2检验设备缺陷和施工质量。3.3为保温工作创造条件。4锅炉水压试验范围和试验压力4.1锅炉水压试验范围4.1.1锅炉本体所有受热面系统汽包、省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相互间的联络管4.1.2锅炉主给水系统打到省煤器给水管道操作台。4.1.3一次汽系统一次汽系统自给水逆止门至主蒸汽管道堵阀前(位置见水压系统图)。4.1.4二次汽系统自再热器进口堵阀至再热器出口堵阀。4.1.5锅炉本体范围内附属管路1）所有放空气管路2）连续排污管道3）定期排污管道4）加药管道5）取样管道6）过热器疏水管道7）循环泵高压冷却水及冲洗管道8）减温水管道（操作台闭锁阀以后管道）9）省煤器再循环管道10）省煤器放水管道11）吹灰用蒸汽管路（高压部分）12）热工仪表及各测点13）水位计及其他管道附注：以上所有管道均至二次门内作水压试验。4.1.6锅炉各部件水容积水冷系统256m3（其中锅筒65.3m3）过热器系统310m3再热器系统206m3省煤器系统120m3总水容积892m34.2试验压力根据电力施工及验收技术规范（锅炉篇）第3.6条规定4.2.1过热器系统：试验压力为汽包工作压力的1.25倍一次系统：Psg=1.25Pe=1.518.84=28.26MPa4.2.2再热系统：试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍再热系统：Psz=1.5Pej=1.54.08=6.12MPa注：控制循环泵电机不参加水压试验，水压前泵壳安装水压试验堵板，泵出口6台截止-逆止阀全开。5水压具备的技术条件及准备5.1水压试验前应具备以下技术条件5.1.1锅炉炉架施工结束，高强螺栓按图纸要求终紧完毕，锅炉基础二次浇灌强度已达到设计要求，并经验收签证合格。5.1.2锅炉本体各受热面、附属管路、各承压部件安装结束。5.1.3参加水压试验的管道及支吊架施工完毕。5.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束经外观检查、热处理及无损探伤检查合格、返修口复查合格。5.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊结束，并验收合格。5.1.6焊在受热面及承压部件上的临时加固及铁件已割除，并打磨光滑，母材无割伤现象，不锈钢及易裂母材无损探伤合格。5.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定、并经核对无误。5.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，经过调整符合要求。5.1.9承压部件焊后热处理和无损探伤已全部完。5.1.10汽包及水冷壁下联箱等膨胀指示器已安装完毕，位置正确、指针和指示牌牢固，并校至零位。5.1.11水压试验前将安全阀弹簧按要求压紧，水压卡子拧紧。5.1.12水压前必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆临时脚手架已安装完毕。5.1.13设备及安装缺陷全部消除，并有书面资料。5.1.14汽包已临时保温。5.1.15承压部件上的保温销钉已焊完。5.1.16锅炉房内暖通设施安装完，具备供暖条件，能保证锅炉房内环境温度不低于5。5.1.17除氧器本体及相关管道安装完，除氧器水压试验合格，具备投运条件。5.1.18电厂化学水系统安装调试完，能制出合格的除盐水；厂区化学水管道安装完，与热机除盐水管道能正式接通。5.1.19厂用辅助蒸汽系统安装完，管路经水压试验及蒸汽吹扫，保温工作结束，具备送汽条件（蒸汽参数尽可能满足设计参数P=1.454Mpa，T=360）。5.1.20杂用空压机安装调试完，具备使用条件；厂用压缩空气管道要求正式投运，公用系统母管安装验收完。5.2水压试验准备工作5.2.1检查水压试验时的上水、升压、放水系统临时管路、气压预试管路安装齐全、完善、焊接可靠无渗漏，管路冲洗合格并有验收签证。5.2.2所有上水、升压机械安装调试完毕，并能正常投入使用。5.2.3与水压有关的安装部件记录、验收签证及技术资料齐全。5.2.4检查水压范围内承压焊缝及其它检查部件，不能有保温和油漆。5.2.5校对各膨胀系统间隙及方向正确。5.2.6有关水压试验方面的工程项目全部安装完毕，并已验收签证。5.2.7在炉本体安装恒力吊架和弹簧吊架要用托架或定位销临时加固，以防超载失效。5.2.8一次汽系统在汽包上安装1块经校验合格的0-60MPa（0.4级）压力表；升压泵出口安装1块经校验合格的0-60MPa（1.5级）。二次汽系统在末级再出口安装1块经校验合格的0-10MPa（0.4级）压力表；升压泵出口安装1块经校验合格的0-10MPa（1.5级）（所有压力表均应有校验报告）。5.2.9准备20m3水压试验用除盐水。5.2.10准备8对对讲机。5.2.11准备好必须的检查和修理工具。5.2.12搭设好炉膛内和不易检查地方的脚手架（每层焊口位置应铺设脚板通道），布设充足的照明设施。5.2.13配备工作人员、落实分工责任范围。5.2.14压缩空气系统安装完毕，并能制出合格的空气。5.2.15水压系统设备、阀门已挂标识牌，标识系统、参数正确。5.2.16升压泵附近张贴水压系统图、升压曲线图和阀门操作卡。6水压试验系统及程序6.1水压临时系统（附图）6.2压缩空气临时系统从压缩空气母管接一根763.5临时管道与下水包酸洗接头接通，气压试验完及时恢复正式系统。6.3临时上水系统的安装6.3.1一次系统上水由下水包放水管上水，（如给水系统具备投运条件，使用给水泵、高压给水操作台前,由省煤器上水）。6.3.2再热系统由墙式再热器入口水压上水管道接口上水。6.3.3具体管道规格及阀门布置见水压系统图。6.4临时升压系统在锅炉房零米炉左布置2台升压泵，从除氧器装接旁路，作为升压泵来水；泵出口与水冷壁前侧下水包备用试验接头相连，用于过热系统水压试验。再热系统临时升压系统：后屏再入口集箱后充氮管与分隔屏出口集箱充氮管连通，用于再热系统水压试验（和一次系统同时升压）。过热系统试验用压力表接于汽包压力表接口；再热系统压力表装在高再出口管道压力测点接口。6.5系统气压程序在锅炉安装中，由于锅炉系统复杂，焊接点与结合面较多，因此渗漏地方可能性较大，为提前发现问题，节约用水，缩短水压试验时间，保证水压试验一次成功，在水压试验前要进行气压试验，以检查锅炉承压组件是否有渗漏情况，以便及时处理。6.5.1启动空压机，打开临时空气管路上的阀门，当系统达到气压预试压力（0.5MPa）时，泄漏处会发出尖叫声，从声音可辨别出泄漏点，也可用火焰或刷洗衣粉溶液检查，如发现渗漏，检查人员要做好记录，并可维持0.5MPa气压12h视察压力有无下降，等检查全部结束，系统气压释放后，集中处理。6.6锅炉整体水压试验程序6.6.1水压范围工程完工后，报上级部门对该项工程按质量监督检查大纲要求进行自查、预查和正式检查。检查合格后，由检查组签发合格证，然后进行水压试验。6.6.2按电力建设施工及验收技术规范（化学篇）规定,为保证水压后锅炉设备安全,水压用水需加氨和联氨保护,水质要求:氨的浓度5-6mg/L;联氨浓度2-250mg/L。6.6.3启动除氧器上水泵给除氧器上满除盐水,由一台安全阀接口按比例加药（试验用水必须严格控制Cl-含量0.2mg/L），开启厂用蒸汽加热。据锅炉安装说明书要求：水压期间水温要大于20且锅筒筒壁温度50，上水速度应缓慢；上水时，锅筒上下壁温差40，水压试验用水温度保持在40-60。当水温加热达到40-60时,测试除盐水PH值，当PH=910时，药液满足要求，可开启除氧器至定排放水门，经临时锅炉上水泵给锅炉上水，初期上水温度可控制在下限，上水期间严格监视除氧器水位、水箱温度的变化，如锅炉内水温偏低，可从汇集集箱加药管道接入高压辅助蒸汽，以提高炉膛温度。（如正式系统具备投运，采用以下上水方案：关闭接口处凝结水、高加疏水、暖风器疏水等一次门。打开除氧器上水系统、加热管路系统内阀门；关闭高压辅助蒸汽联箱内冷段至辅汽、高辅至低辅一次门，高辅至化学专业用汽一次门，高加入口三通阀及出口电动门。打开低压给水、给水泵出口、给水操作台主路、旁路系统及给水再循环系统内阀门，启动给水泵经高加旁路给锅炉上水。）6.6.4在一、二次系统内分别选择若干管子作为水压试验后是否引起残余变形的监测点。6.6.5在锅炉上水之前,打开全炉放空气阀、各组件集箱疏水阀；关闭除炉顶放空气、压力表管道外其余管路阀门（疏水管路阀门上水前打开，见水后关闭）。6.6.6在上水过程中,要经常检查空气门是否冒气,如不冒气则要停止上水查明原因,还要经常检查受压部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,处理后继续上水。6.6.7当锅炉最高点的放气管全部冒水且出水均匀无气泡后,关闭放空气一次门,停止上水。6.6.8停临时上水泵，依次关闭给水操作阀门、上水泵系统阀门。6.6.9锅炉上满水后,进行全面检查,确认无泄露和异常现象时,开始升压。6.7升压6.7.1切换升压系统：关闭再热器上水临时阀门；开启后屏再入口集箱后充氮阀、分隔屏充氮阀、后屏再入口集箱后放气阀、分隔屏放气阀。6.7.2打开升压泵出口门,开启升压泵给系统升压,升压速度要均匀缓慢,一般速度不大于0.294MPa/min为宜(详见升降压曲线图)。当0-1MPa时，每分钟升压速度不超过0.098MPa；当达到工作压力前时，每分钟升压速度不超过0.294MPa；当达到工作压力以上时，每分钟升压速度不超过0.098MPa。6.7.3当压力升至1MPa时,停止升压,对本体水系统及过、再热系统进行一次初步检查,如无泄露可继续升压,如发现有泄露和缺陷,可视情况具体处理。1)压力达到再热器进口工作压力4.08MPa时，停止升压，对再热系统进行全面检查，当确认系统无渗漏,一切正常时，启动升压泵对系统继续升压，升压速度控制在0.098MPa/min以内，当压力升至再热系统试验压力6.12MPa时,立即停泵，关闭升压系统出口门，关闭后屏再入口、分隔屏放气阀充氮阀将再热系统与过热系统隔离，保持20分钟记录压力下降情况，20分钟后缓慢将再热系统压力降至工作压力(降压速度0.098MPa/min)，对再热系统进行全面检查,并记录所有缺陷。以上工作完成后,冲洗再热系统内的仪表管及取样放水管,打开再热系统疏水门,慢慢将再热系统压力降为0,降压速度不超过0.294MPa/min（冲洗降压过程中排空阀处于关闭状态）。2)一次系统升压过程中要有专人监护再热系统压力表的变化,保证在一次系统升压过程中再热系统的安全（也可开启1路排空或切断充氮连接管，将一次汽与二次汽系统彻底隔绝）。3)开启升压泵，打开升压泵出口阀，进行一次系统升压。4)当压力升到12Mpa时，暂停升压观察压力变化情况，如无异常则继续升压；达到汽包工作压力（18.84MPa）时,停止升压进行全面检查,作好检查记录；关闭水位计阀门，开启水位计疏水阀，将其与系统隔离。5)检查无渗漏后,启动升压泵继续升压,升压速度控制在0.098MPa/min，直到试验压力（28.26MPa）。6)达到试验压力时,立即关闭升压泵出口门,停泵停止升压,并开始记时，观察20分钟降压情况。20分钟后要缓慢降至工作压力,降压速度控制在0.098MPa/min，待压力降至工作压力,进行全面检查,并作好记录。7)以上工作完毕后,可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作（冲洗工作要逐项进行，注意控制降压速度0.294MPa/min）6.7.4在锅炉上水、升压过程中须作好膨胀记录和汽包壁温检测工作。6.7.5降压各系统冲洗工作结束后，若锅炉内还有一定压力，可打开定排放水进行降压，直至压力降为0。6.7.6放水开启定排阀门，将锅炉内水排入机组排水槽；除氧器内部的试验用水由放水管道经定排扩容器排入机组排水槽；凝结水箱余水就近排入雨水井。7水压试验检查及缺陷处理7.1在水压试验中，要着重检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口、铁件焊缝、人孔、法兰、阀门及结合口处，对发现的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范围并作好记录，以便于将来处理。7.2当锅炉压力释放后，观察承压部件的变形情况。7.3如焊缝无渗漏，只是汽包人孔、法兰、阀门结合面处有渗漏，可水压后处理，不必重做水压试验。7.4对水压过程中，发现的缺陷在水压后组织人力尽快处理。8水压试验合格标准8.1水压试验的合格标准8.1.1维持汽包温度20t50。8.1.2水压试验后宏观检查，受压部件无残余变形。8.1.3在试验压力下保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应维持不变。9安全保证措施9.1水压安全目标：不发生重伤及设备损伤事故，杜绝轻伤。9.2水压试验前，向参加水压试验的全体工作人员进行交底并严格按安全技术措施执行。9.3水压试验临时管路焊接质量应严格保证并验收签证。9.4水压期间负责升压泵、压力表、上水门、空气门、疏水门的监护操作人员不得擅离岗位。9.5在水压过程中，要停止锅炉上一切与水压无关的工作，尤其是电、火焊工作。9.6在升压前施工负责人必须核实所有检查人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。9.7水压试验临时管道，应经强度计算壁厚符合要求。9.8水压试验中，不准对承压部件进行锤击。9.9试验中，如发现部件有渗漏时，如压力继续上升，检查人员要远离渗漏点，并悬挂危险标志，停泵检查时，应先了解渗漏是否有所发展方可进行检查，试验中，严禁带压捻缝或焊接。9.10严格控制水温，使之保持在40-60之间，并确保锅筒壁温度保持在20t50。9.11对加药人员进行详细的安全交底，使其熟悉药剂性质和加药操作方法，并掌握操作安全注意事项和防护措施。9.12水压试验期间，在加药现场准备清水、毛巾、药棉和急救时中和使用的药液。9.13加药时工作人员须穿高腰雨鞋，戴长袖胶皮手套，并戴防毒面具。9.14在升压泵周围设置活动围栏，并悬挂警示牌，非操作人员不得入内。9.15各操作人员恪尽职守，精神集中，不得出现误操作。9.16为便于检查操作，水压试验尽量避免在雨天或夜间进行。9.17锅炉水压试验作业危害辩识与危险评价（附表）9.18锅炉水压试验作业重大风险因素及风险控制清单（附表）10环境保护措施10.1一般环境保护措施10.1.1切割皮带、电源线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相交叉及混杂铺设。10.1.2施工现场照明设施要防止光污染，现场注意粉尘排放。10.1.3废水、药液要分类排放，不得采用渗坑、渗井和漫流，药液应排放至定排系统至机组废水排水槽回收处理。10.1.4现场应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通，且保证有良好的排水沟。10.1.5在施工处设置垃圾筒，较大的废料临时集中放在一处，下班时统一清理。10.1.6铁件、木料、废弃油等要分类存放，设置分类排放箱。10.2本项作业重大环境因素（附表）10.3本项作业重大环境因素控制措施（附表）11柳林电厂2#炉水压试验组织机构11.1柳林电厂2#炉水压试验组织机构组长：田占先副组长：张世杰段雄英成员：崔宏远李瑞柱李宝永祁月兵胡新章李成单彦立张润林杨飞薛旭辉卢涛李福李小龙张润生胡凯11.2水压试验前，由水压试验技术负责人对参加水压试验的全体人员进行技术交底。11.3除氧器加热给水及温度控制、加热汽源由管道专业分公司负责。11.4除氧器加药补水工作由管道专业分公司负责。11.5升压上水本体系统阀门操作、临时升压泵的启停维护均由锅炉专业分公司负责。11.6炉顶放空气门操作由锅炉专业分公司负责。11.7临时照明由项目工程部负责。11.8机械电源由电气专业分公司负责。11.9升压期间压力表的监视、记录及汽包壁温测量由锅炉专业分公司、项目工程部及项目监理部各派一人负责。11.10水压试验期间，由项目安监部协同各专业安全员对水压试验范围内的系统、设备进行安全监护。11.11锅炉、仪表、管道专业分公司将各自水压范围内需要操作的阀门列出清单，开关时要填写操作票。11.12水压试验后的系统冲洗，由水压试验领导组统一安排。11.13各专业要做好水压期间的缺陷记录及标记，统一汇总，以便水压后处理。11.14参加水压试验的全体人员，要服从水压领导组的指挥，不得随意操作。11.15在水压泵附近，张贴水压系统图，升压、降压曲线图及水压领导组成人员名单及联系电话。12水压试验所需材料、设备对讲机4对变压器220V/12V2台升压泵2台手电筒40把电池120节仪表阀DN10PN326个截止阀DN25PN322个截止阀DN50PN104个锻造三通DN201020PN322个焊接堵头DN1PN321件焊接堵头DN25PN321件焊接堵头DN50PN102件无缝钢管38520G30米无缝钢管761520G2.4米无缝钢管764.520G80米无缝钢管573.520G120米无缝钢管89520G60米10Mpa压力表0.4级2块60Mpa压力表0.4级2块60Mpa压力表1.5级1块1Mpa压力表1.5级2块压力表缓冲弯管（DN10PN32）5件压力表接头（DN10PN32）10个90热压弯头DN65PN420G10个槽钢【10AF320米角钢50505AF320米园钢12AF310米高压石棉垫3（含镍丝）10米2红外线测温仪1台PH试纸5包手摇油泵（加药用）1台高腰雨鞋4双长袖胶皮手套4双防毒面具4套毛巾20块氨水（按1%计20方试验用水）10Kg联氨（按1%计20方试验用水）5Kg钢板36m2注:以上材料只包括锅炉部分，其他专业未统计附：水压临时管道、堵头强度计算:水压用临时管道选用的规格有:无缝钢管38520G、无缝钢管761520G,其强度计算如下:SmPDo/（2t2YP）Sm1PDo/（2t2YP）24.7438/（2125120.424.74）3.48mm5mmSm2PDo/（2t2YP）6.976/（2125120.46.9）2.05mm15mm故选用384、7615无缝钢管是安全的.水压试验用临时堵头的规格有：DN1PN32、DN50PN32、其强度计算如下：Sc=KDiP/（）T1/2Sc1=0.415923.55/(1601)1/2=24.4mmSc2=0.47623.55/(1601)1/2=11.7mm水压试验阀门操作卡上水前需打开的阀门1、锅炉本体空气门截止阀1.59台电动截止阀1.59台电动截止阀28台截止阀22台电动截止阀12台截止阀12台2、省煤器再循环门电动截止阀41台截止阀41台3、汽包水位计阀门电动截止阀1.54台4、锅筒压力表管道截止阀0.52台（锅炉本体上其余阀门全部关闭，疏水阀门在上水前打开，管路见水后逐个关闭）上水后关闭的阀门1、锅炉本体空气门32台（后屏再入口、分隔屏出口空气管只关闭二次门）2、给水操作台阀门2台上水前关闭、升压时打开的阀门1、升压泵出口门2台工作压力后关闭的阀门1、汽包水位计截止阀4台第 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