塔机安装拆卸过程的安全技术管理.doc

行业资料：_塔机安装拆卸过程的安全技术管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页塔机安装拆卸过程的安全技术管理塔机的安装、使用、拆卸的安全技术管理要求非常高，稍有不慎，极易造成安全事故。因此高度重视塔机安装、拆卸方案的编制，以及加强安装拆卸过程中的安全技术管理，是控制安全事故的2个重要环节。1、塔机安装、拆卸方案的编制1.1准备工作（1）工程总承包单位是塔机的使用单位，在塔机方案编制前应汇同塔机的产权单位及专业安装单位，对工程所需塔机进行合理选型，对专业安装单位在方案编制中涉及的图纸和有关涉及的图纸和有关计算数据，应及时、准确提供给专业安装单位。（2）专业安装单位是塔机安装、拆卸施工方案编制单位，在编制方案前，必须查看施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，特别要了解建筑物外型尺寸、所吊构件的重量、建筑施工工艺、施工工期和建筑物周围环境等。1.2方案编制的内容（1）工程概况：包括工程名称、地址、结构类型、施工面积、总高度、层数、标准层高、计划工期等。（2）选用塔机的技术性能和主要参数：型号、规格、起重力矩、起重量、工作幅度、起升（安装）高度、附墙装置安装套数、整机主要零部件重量和尺寸、塔机基础受力、用电负荷，包括安装、拆除用起重机械的技术参数等。（3）塔机相关布置图：塔机平面布置图、塔机立面布置图、附墙装置标高；塔机基础图及地基、基础结构加固剖面图；如果是内爬塔机，还需提供塔机爬升过程图；塔机安装、拆除过程中所需辅助起重机械平面布置图及辅助起重机械支承点加固图；重要部件吊装位置图等。（4）塔机基础承载及有关节点的受力计算。塔机基础的设计。根据塔式起重机设计规范及产品说明书提供的塔机基础所承受的各种载荷值进行塔机基础承载能力计算，确定塔机基础几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。塔机附着装置的定位。塔机附着高度、间距、预埋件的制作应根据产品说明书及工程实际进行，预埋节点一般设置在建筑结构的梁、柱、板交接处附近。内爬塔机爬升钢梁设计，拆除时专用把杆的强度、刚度计算，层面承载能力验算。辅助起重设备支承点承载能力验算（如汽车起重机在地下室顶板上支承点的承载能力验算，以确定地下室顶板加固措施）。（5）塔机安装、加节、拆除的步骤及要求：塔机整体安装、拆除顺序，附墙装置安装及标高和间距控制措施，塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。（6）塔机安装、拆卸的人员组织：参加装拆人员应按岗位进行分工、协调作业，绘制安装、拆除作业组织网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。（7）安装、拆除的安全技术措施：基础混凝土浇筑、预埋件设置及隐蔽工程验收要求；安装以后的使用验收、检测措施；每一道附墙及塔身加节以后的验收要求；把杆安装完毕后连接螺栓、焊缝的质量验收要求及试吊措施；塔机安装、拆除前对有关操作人员进行安全技术教育等。2、加强塔机安装、拆卸的安全技术管理（1）施工现场从事塔机安装、拆卸作业的单位必须取得专业资质，拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗。（2）建立塔机安装、拆卸施工方案二级审批制度。塔机在安装、拆卸前必须根据施工现场的环境和条件、塔机技术性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案和针对性的安全技术措施，并由专业安装单位和总承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。（3）按已审批的塔机安装、拆卸施工方案实施。塔机准备安装前应对其基础进行验收；安装及拆卸作业前，必须进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；安装、拆卸作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。（4）必须保证安装、拆卸过程中塔机的稳定性，附墙撑杆的布置和间隔应符合说明书的规定。（5）塔机升、降节时应严格遵守产品说明书规定。顶升作业前液压系统应进行空载运转，调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使塔机上部结构保持平衡；顶升作业应在白天进行，风力在4级及以上时必须停止；在塔机未拆卸至允许独立高度前，严禁拆卸附墙撑杆。（6）严格执行塔机使用验收、检测管理制度。塔机整体安装完毕，必须经总承包单位、分包单位、安装单位共同验收，并委托有关具有检测资质的单位进行检测。未通过验收，未经检测单位检测合格的塔机不得投入使用。第 5 页 共 7 页塔机对安装场地的安全要求(1)选择安装地点，应注意起重机的臂架端部活动范围与别的建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于05m。(2)有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表31的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。如果受条件限制，不能保证表31的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防范措施后方可架设。表3-1离输电线安全距离(3)两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的活动部位(如吊钩或平衡重)与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。(4)安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。(5)固定式塔机的地基不能太靠近边坡，基础边缘离建筑物基础开挖边缘的距离宜取2m以上，以防止塔机工作时基础塌方或发生倾斜。在有开挖边缘的地方安装大型起重机，除了按设计要求打基础外，在基础未施工前，一定要在靠边缘区打桩，以确保基础下面边缘区的承载能力，防止基础受载后整体倾斜。(6)安装场地不能选在松土上或沉陷不均的地方，其承载能力要求大于15tm2。如达不到要求，应采取打桩或地基夯实措施。(7)轨道式安装的碎石基础，如果敷设在地下建筑物(如暗沟、防空洞等)的上面，必须采取加固措施。碎石基础的基面必须按设计要求压实，碎石基础必须平整捣实，轨枕之间应填满碎石。路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。轨道基础应由专业人员设计，非专业人员不可随便承担有关设计任务。(8)安装场地电源配置应合理、方便、安全，总电源距安装场地不宜过远，尽量减少电路损耗。电源线应满足装机功率的要求，不得引起发热或过大的压降。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页