压力容器现场检修安全管理.doc

行业资料：_压力容器现场检修安全管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页压力容器现场检修安全管理为保证检修人员在压力容器检修过程中安全，压力容器检修前应做好以下几方面的准备工作。一、了解压力容器的制造、使用情况检修前，应了解压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检修记录及有关修理或改造的文件。二、检修前的停运准备容器从运行转入待修状态，应缓慢降压、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。为了安全地进行检修、维护和清理工作，应安装盲板，将设压力容器和管线与运行区的其他部分有效地隔离。当进入容器时，只关闭截止阀是不能直到有效隔离作用的。将管线拆开，加盲板用卡子卡住，对低压设备的隔离比较适合。但是，为了防止蒸汽窜人容器或储罐，必须正规安装盲板。(1)打开连接法兰安装盲板之前必须做到的工作核准需要安装盲板的精确位置。由指定的操作员确定设备和管线已准备好并适当泄压，以便安装盲板。核准好要装盲板的尺寸。核准已泄压和排空的管线和设备。确保通过使用适当的扳手打开排空阀。确定设备和管线中所含物料。如果是有害物质，应采取安全防范措施，并穿戴正确的防护服和装备。如果要加盲板的设备压力高于大气压，则必须确认生产操作主管人员是否已经同意断开法兰。当上述工作就绪后，应使用氮气吹扫容器及管线。在加盲板或隔离设备时，必须按照规定程序。(2)安装盲板时必须做到的工作按环境要求穿戴好防护服和装备，记住要戴上合适的眼睛护罩。拆卸法兰连接螺栓时至少要保留其中两个，然后松开这些螺栓且不能完全拆去螺母，张开要被安装盲板的一对法兰。切记要首先松开离开工作人员的另一侧的法兰，防止突然释放喷出物质直接冲着人。打开法兰的时间至少保证能安全地安装盲板。在打开怀疑可能有毒的管线法兰时，要佩带自控式呼吸设施或备有气源瓶的空气呼吸器，除非通过检测确定无毒气存在。(3)安装盲板注意事项盲板要安装在最靠近容器、罐或设备的法兰处。盲板要安装在截止阀最适合进行试压的一侧。当容器或工艺设备的连接便利两端无法加盲板时，应视连接体为单个容器，并按一个独立单元对其加设盲和做其他准备工作。盲板两侧应安装密封垫圈，按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。当工作人员必须爬上固定顶板的储罐顶部安装盲板时，要使用“垫板”来均匀分布载荷。这样可使工作人员可能踏人薄弱部位的可能性减至最低限度。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装入和盲板安装日期，并将其记入盲板记录中。当需要时盲板能否被安全地拆卸下来，在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的盲板安装位置。肓板是否安装在最靠近设备、储罐或容器的法兰处。安装的盲板尺寸及压力等级是否正确，可向负责现场的设备管理人员咨询。容器内是否装有毒性或腐蚀性物质。是否制定了消除或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。除上述工作外，为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地，如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。受检容器在检验准备时，不仅要关闭阀门，还应加盲板使其隔断，以免因阀门泄漏造成爆炸或中毒事故。对盛装有毒、易燃易爆介质的容器进行内部检验或修理时，应事先对容器进行转换、中和、消毒、清洗等一系列处理。并进行取样分析，以确保有毒物质含量不超过有关规定的要求。进入容器前应切断与容器有关的电源。进入容器时应使用安全电压不超过36V的防爆照明灯，如在潮湿情况下，安全灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时，应采用牢固的绝缘性能良好的软线，且应有可靠的接地线，经避免漏电造成触电事故。三、进入压力容器内部检修时，应注意的安全事项（一）注意通风和监护在进入容器内部前，必须将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对充一定时间。在进入烟室或燃烧室检查前，也进行通风。在容器内进行检查时，器外应有专人监护。（二）注意安全用电在潮湿的容器内检修而用电灯照明时，照明电压不得超过12v；在比较干燥的容内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。进入容器内部检修，应使用12v或24v的低压防爆灯或手电筒，检测仪器的电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。容器内严禁采用明火照明。（三）禁止带压拆装连接件检修压力容器时，如需要卸下或上紧受压部件的紧固件，应将介质全部排出以后再进行。能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。第 5 页 共 7 页压力容器的主要技术参数压力容器的技术参数是它在设计、制造、使用和检验等方面的重要依据。常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，也是标注在铭牌上的压力。在确定容器的设计压力时，一般应遵循下列原则：设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。装有安全泄压装置的压力容器，设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。盛装液化气体的容器，无保温装置的，设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力；有可靠保温设施的，设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。确定时应注意以下几点：对常温和高温操作的容器，设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。对零度以下操作的容器，设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。在任何情况下，容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。安装在室外且器壁无保温装置的容器，壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时，设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。公称直径是按容器零部件标准化系列而选定的壳体直径，焊接的圆筒形容器，公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的圆筒形容器，公称直径是指它的外径。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页