乳化泵安、撤工操作规程.doc

行业资料：_乳化泵安、撤工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页乳化泵安、撤工操作规程一、一般规定1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基本操作技能及液压基础知识，经过培训，考试合格后持证上岗。2、乳化泵安、撤工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及乳化泵安装的有关质量标准和规定。3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关规定及各种规章制度和劳动纪律。二、安装前的准备1、安装前应熟悉有关图纸及资料，了解乳化泵的性能及结构原理，了解设备的安装质量标准及安全技术措施。2、准备施工用的各种工、器、具，了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。3、对入井前的设备进行验收，并试运转，运转过程中各部位温升符合厂家规定，压力表指示正确，各种阀及保护装置动作灵敏可靠。4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆，对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量，入井时注意装车的顺序及入井方向。三、安装、撤除作业1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。2、联接泵与泵箱，泵箱与设备之间的管路。3、安装好的设备应做如下检查：（1）为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间的间距不得小于0.5米。（2）新安装的乳化泵和泵箱应处在同一水平。（3）安装好后应盘动对轮23转，转动应灵活无卡阻。（4）快速接头的U型卡不准用铁丝代替，不准插单腿销。（5）泵站各部联接及紧固螺栓要齐全牢固。（6）曲轴箱及油环所用的润滑油、润滑脂符合规定牌号，油量油位符合要求。（7）各种安全保护装置齐全、灵敏可靠，不得任意甩掉。4、检查相关设备和环节的配合情况。5、通知所有安装及相关人员，远离设备的传动部位及管路的脱落范围，发出试车信号，按试车程序进行试车，试车时认真检查：（1）泵体密封性能良好，不渗油漏油，运转时无异常振动和响声。（2）滴油腔油量适当。（3）乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度为35%。（4）高、低压过滤器性能良好，压力表指示准确。6、撤除时首先切断乳化泵的电源，拆除各部位的管路。7、将乳化泵站分成泵、泵箱分别装、封车。8、回收泵站的电器部分。四、收尾工作1、安装、撤除完工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，一并回收。2、清理安装、撤除作业地点的环境卫生做到文明生产。3、保存好安装时的记录，以备整理上报、检查、验收。第 4 页 共 9 页乳化泵站司机安全技术操作规程一、一般规定1.乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。2.乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。3.电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4.若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。5.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。6.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。7.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。8.司机要按以下要求进行定期检查、检修：9.坚持每班擦洗一次油污、脏物。10.保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。11.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。12.坚持定期经常清洗过滤器。13.乳化液箱至少每月清洗一次。14.各种保护装置由专管人员定期检查一次。15.水质应符合规定要求。二、准备、检查与处理1.准备1)常备工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。2)必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。2.检查与处理1)司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：2)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。3)泵站的各种设备清洁卫生情况。4)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。5)减速器的油位和密封是否符合规定。6)泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。7)各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置，向工作面供液的截止阀应在关闭的位置，各种压力表应齐全、完好。8)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10)用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。11)拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。12)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：泵运转是否平稳，声音是否正常。卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定：电流表、压力表的指示是否正常、准确。柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。各接头和密封是否严密、无滴漏。乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。三、操作及其注意事项1.接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：开泵了!再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。2.运转过程中应注意以下事项：1)各种仪表显示情况。2)机器声音是否正常。3)机器温度是否超限：700C。4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。5)柱塞是否润滑，密封是否良好。6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。7)发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。3.发出下列情况之一时，应立即停泵处理：1)异味异声。2)温度超过规定值：700C。3)压力表指示压力不正常(小于或大于16MPa)。4)乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。5)控制阀失败。6)过滤器损坏或被堵不能过滤。7)管路破裂、脱开。4.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1)打开手动卸载阀，使泵空转运行。2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3)按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。5.注意事项：1)必须确认信号，信号不清不开泵。2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。4)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。5)要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。6)除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作1.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。2.清理设备卫生。3.现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页