输电线路钢管杆施工指导书.doc

事务文书：_输电线路钢管杆施工指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页输电线路钢管杆施工指导书一、钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。二、钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130-21）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。三、钢管杆的制造1、进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。2、钢管杆制造应遵循和满足输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646-xx）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。3、材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。入厂的原材料和焊材应有质量保证书。4、所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。5、管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。6、使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须1%焊透，并施行1%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；插接杆段外接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加2毫米范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝2毫米范围内的纵向焊缝必须1%焊透，并施行1%超声波检查，提供焊缝探伤报告。7、钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的钢印不得被覆盖。钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。8、钢管杆（包括主杆及附件）一般应采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。9、钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。四、钢管杆的验收1、对钢管杆的总体验收按输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646-xx）、和架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130-21）、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。2、钢管杆焊缝质量，应符合DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件和GB11345钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级标准的规定。验收人员要逐一核对钢管杆出厂前的焊缝探伤报告，钢管杆焊缝应进行外观检查，任何部位不允许有裂纹。其它缺陷，如未焊满，根部收缩，咬边等缺陷不应超过DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件的规定；对环形焊缝的内部质量检验应按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级标准进行超声波探伤检验。必要时组织对钢管杆进行不低于20%的探伤抽检。无损探伤人员应经培训考试合格，并持有相应的资格证书（不具备条件时可组织第三方检测）。3、钢管杆热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB2694标准的规定。钢管杆热喷镀锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能，应符合GB9794的规定。保证在大气环境中xx年以上不锈蚀。4、钢管杆预组装，检查各部件的连接应满足施工图纸及有关标准要求。5、钢管杆出厂前应进行的试验和检验项目：加工用钢材的全部物理和化学试验；管杆零部件加工完后进行成品构件总检；对管杆热喷锌的均匀性、附着性，做抽样试验，由制造厂向使用单位提交试验报告。6、钢管杆出厂应带有设计图纸，包含以下内容、技术参数：单线结构图、重量、梢径、锥度、预偏值、基础型式尺寸、地脚螺栓规格重量、法兰盘外径、分段长度、钢板材质、壁厚、零部件制造加工详图等。7、钢管杆出厂应带有相关技术资料，包含以下内容：产品质量合格证、焊缝检测报告、加工用钢材的质保书、钢材的物理和化学试验报告、安全保证书等。8、为验证和掌握钢管杆制造厂质量保证体系的监管能力和钢管杆的实际质量水平，对第一次进入我公司的厂家，使用单位应委托具有国家认定资质的检测机构，对其生产的钢管杆进行不少于20%比例的焊缝抽检，并将该条款列入标书及合同中。五、钢管杆的运输1、钢管杆构件的包装、发运应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。2、钢管杆构件装车时自下而上分批进行，并对支点进行设计，在装卸、运输时，妥善固定，防止构件在运输过程中出现变形。3、钢管杆的发运按交通运输部门的规章办理。六、钢管杆的施工1、钢管杆采用整体起吊方式组立时，必须在地面校直，并应保证插接深度且拉紧装置不得拆除；法兰连接式螺栓必须使用双帽且全部紧固。2、钢管杆吊点处必须采取防护措施，防止吊装时锌层被破坏。3、线路架线时应充分考虑耐张钢管杆挠度对导地线弧垂的影响，调整好临时拉线的平衡张力，严禁不采取临时拉线进行紧线。4、转角钢管杆架线后杆顶不应超过铅垂线而偏向受力侧。预偏值应结合制造厂提供的设计挠度合理选取，架线后应复核挠度，并与设计值进行比较分析，以验证制造厂的设计、制造水平，积累施工经验。5、钢管杆的接地装置及引下线不得浇制在混凝土中。七、钢杆塔的基本组立方案一、钢杆结构与性能塔身为锥度螺栓连接钢管，横担用螺栓与塔身连接具有张度高、重量轻，占地少根本防盗等优点。二、运杆排杆焊接组立工作流程系统图见下图。三、钢管塔及砼杆的运输（1）、运至现场的钢管杆段在小运时应防止管身变形及外部镀锌层剥落（2）、运杆的设备必须有承受钢管重量的承载量，不得以小代大，必须事先做好充分的准备（3）、运杆时，应统一指挥，统一信号，并设立专职负责人。（4）、砼杆在搬运、移位时应注意防止突然碰撞，以免砼杆受到冲击力而损坏。四、钢管的连接钢管组装时应采取防止杆身滚动的措施，上下节应认准方向，并将整基塔用道木垫放平整，其组装后的歪曲度不能超过整基塔全长的2。钢管连接接点采用螺栓式方法，连接螺栓应对应并逐个拧紧，其螺栓应用一垫双帽露出1-2牙丝扣，待塔立好后再复紧一次。整根钢杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2，超过时应重新调直。钢管如遇镀锌层脱落应进行防锈处理。四、钢管塔的扒杆组立（1）立杆指挥人在起立前，对现场布置及工器具配备应进行全面检查，重点检查以下几个方面：总牵引地锚、杆塔中心、人字抱杆顶部和制动中心，应在同一垂直面上。人字抱杆坐落位置，受力锚桩的埋设，绞磨稳固位置，临时拉线等，必须符合整体立杆施工方案的规定。制动绳在杆根端部要缠绕两圈，位置离根部1-150mm处，连接U形立杆要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。立杆使用合格的起重设备，严禁过载使用。立杆过程中，杆坑周围严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员必须远离1.2倍杆高的距离以外。立杆前工作人员要均匀的分配在电杆的两侧。使用扒杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及扒杆顶应在一条直线上。扒杆应受力均匀，两侧拉绳应固定好，不得左右倾斜。杆塔起立离地1米后，应对各吃力点做一次全面检查，确无问题，再继续起立。起立60度后应减缓速度，注意各侧拉绳。就位时应注意拉绳的情况，以免发生意外。(8)就位后，将螺栓全部拧紧后，方可拆除吊点及拉绳。八、钢管杆的运行维护和检测1、加强对钢管杆的巡视检查，外观检查的主要项目：焊缝裂纹、锈蚀情况、螺栓紧固程度、法兰连接情况等。2、对道路边有被车辆碰撞可能的钢管杆应及时采取防护措施。3、对高度超过35米以及受力较大的钢管杆应加强运行检测工作：测量杆塔倾斜、杆塔挠度、横担扭转等，并做好记录、分析工作。4、对未经过检测，现已投运的钢管杆，使用单位应要求厂家立即对本厂生产的钢管杆运行情况进行一次专项检查，排查重点为环形焊缝是否良好，以便能及早发现和消除缺陷，并掌握各制造厂钢管杆的实际质量情况。对存在问题的钢管杆应制定切实可行的整改措施，限期完成。同时要求各制造厂对已运行的钢管杆提供书面质量安全保证。不能提供保证的，应将有关情况及时通报招投标中心和物资部。钢管杆设计、制造应遵守的有关技术标准目录序号标准代号标准名称1DL/T5130-21架空送电线路钢管杆设计技术规定2GB2694-81输电线路铁塔制造技术条件3DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件4GB/T9793-xx97金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及合金5GB9794-xx热喷涂锌及锌合金试验方法6GB7-88碳素结构钢7GB699-88优质碳素结构钢8GB1591-94低合金高强度结构钢9SGB10854-89钢结构焊缝外形尺寸10SDZ019S焊接通用技术条件11GB985手工电弧焊接接头基本形式与尺寸12GB986焊剂层自动焊与半自动焊接接头的基本形式与尺寸13GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探险伤结果分级14GBJ233-90110-5KV架空电力线路施工与验收规范15GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量脱离允许偏差16GB709-88热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差17GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表18GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表19GB50205-95钢结构工程施工及验收规范20GB41-86I型六角螺母C级21GB/T5117-95碳钢焊条22GB/T5118-95低合金钢焊条23GB5780-86六角头螺栓C级24GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差25GB223钢铁及合金化学成份分析方法（合金中含水量的测定）26GB228-87金属拉伸试验方法27GB232-88金属弯曲试验方法28GB247-88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定29GB2975-82钢材力学工艺性能试验取样规定30GB6397-86金属拉伸试验试样第 9 页 共 13 页输送段长安全生产责任状根据xx公司的要求，为强化安全生产、环境保护管理工作，最大限度的控制各类事故的发生，促进安全生产、环境保护工作的开展，实现全年安全生产、环境保护01奋斗目标，并通过鉴定安全环保责任状，层层明确责任，实现目标分解落实的目的，结合选冶厂的实际，签定此状。一、签责任状的要求：输送段长是本段安全生产、环境保护的第一责任人，对安全生产、环境保护工作应负全面的直接责任。二、岗位责任：1、根据车间下达的年生产计划和目标，组织落实。2、每周五参加车间例会，总结上周工作，接收新任务，做好记录，并传达落实。3、配合安全员贯彻、落实安全责任制和安全操作规程，搞好安全文明生产。4、加强现场技术管理，协助技术员监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺畅通，保证主要技术指标的完成。5、认真贯彻执行设备维护规程与操作规程，搞好日常保养维护，确保设备三率，提高设备效能。6、抓好班组建设与管理，加强现场卫生，严格执行矿规矿纪和各项制度。7、搞好班组安全教育，对调入、调换工种的职工要做好班组级安全教育。8、抓好管路的维持、巡查工作，保持管路畅通，保证尾矿库的安全运行，做到不溢矿，无污染事故。9、及时完成其他临时任务。三、考核指标：实现职工工亡、重伤为零，重大设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，重大污染事故为零，重大经济损失为零。四、奖励与惩罚：1、对于认真履行职责，年内完成目标责任状指标要求的；（1）每年发放安全奖励360元。（2）取得评先、评优资格。（3）车间年奖励3元.2、对年度内完不成责任状所有指标，除不得责任状规定的安全奖外，按以下处罚：（1）对于执行国家安全生产法律法规不力，年内发生死亡、重大环境污染事故的，否决2个月，并调离工作岗位。（2）出现重大事故、重大设备损失万元以上事故，否决1个月。（3）出现轻伤事故的，当事人当月否决；班组长罚款5元。（4）发生事故立即如实上报车间（车间24小时内报安环处）或隐瞒、谎报以及故意破坏、伪造事故现场的处以1-3元罚款。造成其后果的由本人自负。（5）隐患整改率1%，达不到当月否决。（6）安全学习、活动到课率达不到者，给予责任人每人次扣20元。（7）提高警惕，爱护公共财物，对本班组的盗窃事件负责。并赔偿价值的30%。（8）上班期间发生盗窃案被开除者的班长罚款3元；班组罚款10元。（9）未尽事宜按矿考核标准执行。五、目标责任状实施：本责任状由xx公司仓上分矿选冶厂安全环保领导小组组织实施。六、责任状签章：车间主任：输送段长：七、责任状执行时间：第 12 页 共 13 页事务文书：_本文至此结束，感谢您的浏览!（模板仅供参考）下载修改即可使用第 13 页 共 13 页