胶轮压路机安全责任书.doc

事务文书：_胶轮压路机安全责任书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页胶轮压路机安全责任书根据安全生产目标和项目部与公司签订的安全管理责任状，为落实安全责任制，全面实现项目部安全生产管理目标，项目部特与胶轮操作人员签订如下安全生产目标管理责任书：一、目标和任务：加大安全生产管理的力度，增强事故的预控能力，树立事故可以预防的零事故理念，切实把安全生产工作的重点放在预防为主上来。杜绝发生死亡或者1人以下重伤，或者10万元以上直接经济损失的安全生产事故。确保因工负伤频率低于5；杜绝有较大社会影响的环境事件；消防安全：火灾事故为零。施工现场的一般隐患整改率应达到95%以上，重大隐患整改率达到1%。施工现场安全检查项目应按建设部建筑施工安全检查标准JGJ5999的要求进行测评，各分项必须达到合格，并力争70%以上的检查项目达到优良。二、岗位职责：1、作业时，观察前后左右没有人员和物资设备时再进行下一步的工作。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、停机时停在已经压实好的基层上。4、碾压时慢速启动，慢速停止。5、其他作业要求应符合静压压路机的规定。6、倒车与前进时应先鸣笛5秒钟，观察前后无人时再工作。7、由于工作需要经过便道及公路时，要环视四周，在确保安全的情况下通行，遇行人及车辆时注意避让，坚决避免发生交通事故。8、在建筑物和河道边、陡坡边施工时要观察好地形，避免碰撞建筑物，掉入河道和坡下。9、注意检查润滑油、柴油、液压油等各种油料，发现不足或量少时及时添加。10、工作时注意空中架线情况，坚决避免碰撞空中架线。11、停车时注意拉上手刹。安全负责人：机械手：年 月 日第 3 页 共 13 页脚手架安全作业指导书一、目的为保证脚手架搭设施工规范有效地进行，使搭设后的脚手架的整体刚度、稳定性和安全性能够满足施工作业的要求，特制定本作业指导书。二、参照规范、标准项目规范:PR-85601403JGJ130-21J84-21山东沂蒙抽水蓄能电站工程建设脚手架安全管理执行手册三、材料规格及检验3.1脚手架体采用符合国标规范要求的钢管脚手管，连接处采用专用脚手扣件连接；脚手板采用木质脚手板，防护网采用符合国标规定的密目安全网。3.2进场后对脚手钢管的规格、扣件和脚手板的质量等进行验收；主要有如下方面：3.2.1脚手架材为英式热镀锌钢管，其尺寸、壁厚和重量等均应符合规范规定。并应报BSF进行检验3.2.2扣件质量应符合现行GB15831有关规定，对非上述标准限定的材料制造的扣件，应对其进行各种项目的试验和检验以确保均符合上述标准。新的扣件需具备出厂合格证、检验报告及质量证明等。当对其质量有怀疑时，应根据相应的标准进行抽检测试。对于旧的扣件，使用前必须进行质量检验，凡损坏的扣件及螺栓严禁使用。3.2.3脚手板为松木，等级为二级。厚度最小为50mm，单块重量不超过30Kg，板两端头设置直径4mm的镀锌铁线箍。木板宽度不小于2mm，腐朽的木板严禁使用，板疖直径大于50mm的木板不得使用。四、脚手架的搭设4.1基础处理：使用滑板床面做脚手架的基础支承脚手架底座。4.2脚手架构架设置：4.2.1构架尺寸要求：两侧支架的搭设：东侧以滑板面做为脚手架的基础底座，西侧基础用枕木支垫平整，采用两排脚手架进行搭设。立杆纵向及横向的设置间距分别为1m、1.2m，步距1.3m。外侧水平间距2m设置一道斜支撑于地锚，水平间距3m设置一道剪刀撑，搭设高度为10m。满堂支架搭设：支架纵、横间距均为60厘米，扫地撑距底板30厘米，竖向每隔1米设纵横连接杆，每隔3米设一道剪刀撑。边墙对拉杆纵横间距均为60厘米，边墙模板外侧每隔1.2米设斜撑。4.2.2连墙点的设置要求：（1）连墙点设置必须均匀分布，当连墙点的设置位置遇有预留洞口、墙体构件等时，应在近处补设，不得取消；在进行设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，以避免产生不利的侧向变形；对在脚手架上部末设置连墙点的自由高度不得大于6m，连墙杆必须采用刚性连接或采用柔性连接；连墙杆应设置在框架梁等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不得大于4m，也不得大于3个立杆步距，水平距离应为4.56.0m，也不得大于立杆的4个纵距，如下图所示（2）当出现附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的拉结措施予以弥补，在设置水平连墙杆的同时应加设下斜杆与建筑结构连接，以抵抗高处风涡流上升而产生的翻流作用。4.2.3整体性拉结杆件设置要求：应沿脚手架两端及转角处设置剪刀撑，且应按每隔79根立杆沿架高连续设置一道，以将相邻两道剪刀撑之间联结成整体；对于剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，还应在中间部位增加24个扣接点，与其相交的立杆或大横杆应扣紧。剪刀撑的横杆与水平面的交角宜在4506之间，其水平投影宽度不小于2跨或4m和4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件作可靠连接，斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。在脚手架立杆底端距地面13mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.2.4杆件连接构造要求：脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同构架框格内，其接头处应距大横杆的距离不得大于步距的1/3，且立杆的控制垂直偏差为：前导标控制在不大于架高的1/2，后导标控制在不大于架高的1/4，且总的控制垂直度偏差不得大于1mm。立杆与大横杆应采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏；对于脚手架下部设置的双立杆均应与同一根大横杆扣紧；同时应在其脚手架的底部开始，将相邻两步的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；在同一排大横杆的水平偏差不得大于该片构架总长的1/3，且不得大于50mm。4.2.5安全防护要求：（1）在距地面高度2.5m以上均应在其外侧边缘设置挡护高度不小于1.1m的栏杆和挡脚板，其横杆间的净空高度不得大于0.5m，并在其外侧加设安全防护立网进行防护。（2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯等均应设置扶手、护栏或其它防护措施，同时应清除通道中的障碍，以确保人员上下的安全。（3）所有脚手架构架体外侧均应挂设密目安全网封闭，其密目安全网应封挂在外侧排架立杆的里侧。4.3脚手架搭设作业按如下要求进行：4.3.1立杆时，应在每根立杆底部加设宽大于2mm、厚度大于50mm的通长垫木，且每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。4.3.2脚手架的搭设作业必须在统一指挥下进行，且应按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置等工作。4.3.3脚手架搭设应按从一个角部开始向两边延伸交圈搭设进行。4.3.4按先标定的立杆位置依次竖起立杆，并将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，且应随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续进行向上搭设；在搭设脚手架时应随砼浇筑施工上升而向上搭设。4.3.5在设置第一排连接杆前，在同一墙面上的“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架的整体稳定及架上作业人员的安全4.3.6剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随提升的架子一起及时设置，脚手架搭设到顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件二步或4m以上而其上又无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。4.3.7搭设脚手架时应及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程中的安全，同时并随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差；同时适度拧紧扣件，螺栓的根部应放正；连接大横杆的对接扣件，其开口应朝架子的内侧，其螺栓应向上，以防雨水进入。4.3.8搭设的小横杆应距靠墙的一端应离开墙面501mm，各杆件相交伸出的端头均应大于1mm，以防杆件滑脱；剪刀撑的搭设应与一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，最下面的斜杆与立杆的连接点应距地面不大于5mm。4.4脚手板铺设应按如下要求进行：4.4.1脚手板应铺牢和铺稳，必要时应予绑扎固定4.4.2脚手板采用对接平铺时，在其对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在1-2mm之内，严禁出现其脚手板端头超出支承横杆250mm以上的探头板，4.4.3脚手板采用长条木脚手板，在其下支承横杆的间距不得大于10mm，纵铺时应在其两端和拐角处沿板长度方向每隔5m设置支撑横杆绑扎固定，对于坡道的两端及其可能发生滑动和翘起的部位也应对在其下的支撑横杆绑扎固定4.4.4铺设脚手板的操作层上，应设置护身栏和挡脚板，其护身栏高度为1.2m两道护身栏，挡脚板的高不得低于180mm，且应立挂密目安全网，其下角应与架子绑牢。4.5脚手架搭设质量检查验收按如下要求进行4.5.1脚手架构架（1）构架结构个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内（2）节点连接应可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m；8号铁丝十字交叉孔点处应拧1.52圈后箍紧，且不得有明显扭伤现象，铁丝在孔点外露长度应不得小于80mm（3）作业层铺板、安全防护措施应符合本施工作业指导书中的有关要求进行4.5.2脚手架的验收和日常检查按如下进行：（1）当脚手架搭设完毕后（2）连续使用达到6个月后（3）施工停止使用15天，且在重新投入使用前（4）在遭受暴风、暴雨、地震等不可测强力因素作用后（5）使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结件存在安全隐患时。五.脚手架拆除：5.1拆除前必须完成如下准备工作：5.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求5.1.2拆除安全技术措施应由进行逐级进行技术交底5.2拆除应符合如下要求：5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业5.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；其分层拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固5.2.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件5.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固5.3卸料应符合以下要求：5.3.1各配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔5.3.2运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆放，并置于干燥通风处，以防锈蚀5.3.3拆除脚手架时，地面应设围栏及警戒标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内六.脚手架安全要求：6.1一般要求：6.1.1脚手架搭设与拆除人员必须持有特种作业人员操作证，并应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带和穿防滑鞋6.1.2大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业6.1.3脚手架搭设作业时，应按形成基础构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设6.1.4搭设作业时，应按以下要求作好自我防护和保护好作业现场人员的安全：（1）架上作业人员必须穿防滑鞋和配挂好安全带，以保证作业的安全，其脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得出现探头板；当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆不得用于把持杆（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不得用力过猛，以免引起人身或杆失衡；对每完成的一道工序应相互询问并确认后方可进入下道工序的施工（3）作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子杆件上，以免掉落伤人；对于架设的材料应随上随用，以免放置不当时掉落（4）每次收工前，所有架上材料均应搭设上，不得存留构架上，并且应要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固（5）在搭设脚手架过程中，地面上的配合人员应避开可能出现落物的区域6.1.5架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，经确认无误后方可作业（2）作业时应注意随时清理落在架上的材料，以保持架面上的规整清洁，不得乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人c.在进行撬、拉、推等操作时，应注意采取正确的姿势站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛使身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外（3）当架面高度不够需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，其垫高高度不得超过5mm，当超过5mm时应按搭设规定升高铺板层；在架面上堆放的材料应轻放稳放，不得采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料的方式；（4）严禁在架面上打闹戏耍、退步行走和坐在外防护横杆上休息，不得在架面上抢行、跑跳；在相互避让时应注意身体不要失去平衡（5）运送杆配件应尽量采用垂直运输设施，并应绑扎牢固，且应尽量避开或减少用人工层层传递；除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应通过搭设的脚手架楼梯；在搭设脚手架过程中，不得使用不合格的架设材料（6）作业人员应服从统一指挥，不得自行其是架上作业严禁超载，并应遵守如下要求：a.作业层上的荷载不得超过3KN/m2，铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过2层；架上荷载应力应力求均匀分布，以避免荷载集中于一侧；其砌筑用砖在架体上的堆放层数不得超过3层b.较重的施工设备不得放置在脚手架上，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；架上作业时不得随意拆除安全防护设施，当末设置或设置不符合要求时必须经补设或改善后，方可上架进行作业。第 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