生化泵工岗位标准化作业指导书.doc

事务文书：_生化泵工岗位标准化作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 24 页生化泵工岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1、配合组长工作，负责各类泵及其他设备的开、停、调节、流量、压力等在正常工艺指标。1.2、严格按规程进行设备的调节、开停、倒车等操作，严格执行各项工艺指标。1.3、对所属区域进行及时巡回检查，准确判断及时处理（或汇报）异常情况。1.4、负责对本工段各类设备、阀门的维护保养。1.5、搞好工段的环境卫生及各类工器具的管理工作。1.6、保证各个池体、罐体的液位在指标范围内。1.7、负责本工段的废油排放及污泥压滤工作。2上岗资格2.1基本条件：遵守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。2.2学历和资历：高中以上文化程度，对环境不保护和废水处理工作有较大的热情。2.3健康要求：具有完成本岗工作所必须的体能、判断能力、情绪控制能力等要求；上岗前须持指定医院开出的健康证书。2.4安全培训：必须经过公司三级安全培训，合格后方可上岗。经车间考核任命后方可兼任组长职务。3作业流程图流程图名称:清水泵岗位作业流程说明交接班及当班工作安排接班后现场取样、巡检日常巡检打扫现场及设备卫生异常情况处理交接班严格按照交接班制度交接认真听从工作安排配合化验人员采样、按照巡检标准进行巡检设备运行情况及指标控制情况。发现问题处理并汇报记录。根据车间现场管理标准打扫现场卫生。4操作细则4.1巡检要求：本岗位实行拨表巡检制，未及时为巡检不到位，巡检频率为一小时，如有特殊要求适当增加巡检频率。4.2巡检流程流程图名称：巡检作业流程图说明预处理泵房布水器间碱药房回流泵房操作室处理后水泵房各工艺指标、工器具处流后水泵房的设备及其附属配件回流泵房的设备及其附属配件库房药剂清点及其附属配件布水器间设备及其附属配件预处理泵房设备及其附属配件4.2.1操作室：各显示数据符合工艺指标，工器具齐全有效，物品摆放整齐，室内整洁。4.2.2、处理后水泵及混凝污泥泵运行有无杂音，是否振动或其它异常情况，保证轴承温度、电机温度和电流在允许范围内。保证泵的出口压力合乎工艺要求。4.2.3、回流泵运行正常，电机及轴承温度正常。污泥回流比的调节。4.2.4、碱药间：碱是否溶解彻底，投加量是否按计量进行，计量泵运行正常，上量均匀。4.2.5、布水器间：布水器及缺氧泵运行是否正常，电机温度、轴承温度在范围之内，回流硝化液的调节。4.2.6、预处理泵房：各泵体运行是否正常，点击温度、轴承温度在范围之内，油杯内油位正常。4.2.7、各吸水井液位正常，设备及管道阀门无泄漏4.3一般操作开泵前的检查工作开泵前设备检查流程图正常标准异常处理检查离心泵地脚螺丝检查油杯油位检查管道状况检查泵密封情况检查联轴器情况安装禁固如有松动则用扳手禁固1/3以上如低于1/3，加入46#机械油无跑冒滴漏若有，通知维修焊补手动可盘车如盘不动，通知维修调中心距防止冷却水串漏或漏液(自冷)若发现串漏/漏液，通知维修更换4.3.1检查所有阀门，使其处于开车状态；4.3.2电工检查电器及电机，仪表工检查仪表并开启仪表；4.3.3检查各个链接部位不松动；4.3.4检查应开泵的润滑情况，油质、油位是否标准；4.3.5用手盘动连轴器，盘车顺利；4.3.6点动确定电机转向是否正确；4.3.7系统清洗或清洗完毕；4.3.8水池或吸水井加水至水位满足开车条件；4.3.9检查泵轴封或冷却水的流量满足开车条件；4.4开车流程图名称：泵的开启流程说明通知相关部门对设备进行检查按照开泵程序开启启动、启泵调整压力、流量、电流做好记录通知班长对泵及管路、阀门进行检查按照泵的启动步骤启动各泵调整压力、流量和电机电流记录时间及运行状况4.4.1打开泵的进口阀门；4.4.2打开泵的轴封或冷却水；4.4.3将转换开关扳到启动位置或按启动按钮；4.4.4打开泵出口阀门并调节流量和压力，使其符合生产要求；4.4.5检查泵的运转是否有异常声音、振动、漏油；4.4.6检查泵体、轴承及电机温度是否正常；4.4.7运转正常后，注意根据液位调节流量；4.5停车流程图名称：停泵操作流程图说明做好记录关闭出口阀门和冷却水按停车按钮接到通知或生产需要停泵调度通知停泵按停止按钮停泵后关闭出水池阀门和泵冷却水做好记录4.5.1关小要停泵的出口阀门；4.5.2按停车按钮，并将转换开关归零；4.5.3关闭泵的冷却水；4.5.4检查所属设备的所有阀门，使其处于停车状态；4.6倒泵流程图名称：泵的倒换流程图说明停运行泵调节阀门做好记录开启备用泵按开泵程序开启备用泵调节出口阀门保持液体流量平衡停止原用泵做好记录4.6.1依照开泵程序启动备用泵（倒泵时出口阀门不准打开）；4.6.2待泵运转正常后，进行全面检查，确认无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调节，注意出口压力变化，直到全开全关；4.6.3根据流量变化慢慢开大出口阀门，同时关小原用泵的入口阀门,知道全开全关。将运行泵按照停车步骤停车；4.6.4检查备用泵运转情况，确认各种条件都符合要求后，按要停泵的停车按钮，倒泵结束。4.7刮泥机的操作刮泥机的启动流程图名称：刮泥机的启动说明开机前检查启动刮泥机观察刮泥效果记录检查油位是否在制定线以上，传动链条、电机以及接地线是否良好按启动按钮观察刮泥机的运行效果做好记录4.7.1检查减速机的油脂添加是否合适，是否有漏油现象；4.7.2检查刮泥机检查刮泥机的链条链接是否良好，润滑是否到位；4.7.3检查电源供电机器保护系统是否正确，电机转向是否正确；4.7.4按刮泥机启动按钮，启动刮泥机。4.7.5启动后观察减速机的声音、振动、温度是否正常，刮泥机的转动是否平稳、行走速度是否正常；4.7.6观察刮泥机的刮泥效果是否正常4.8.刮泥机的停车（大修）4.8.1池内停止进水；（二沉池/混凝沉淀池/污泥浓缩池）4.8.2用池底的离心泵将其中的液体抽出；4.8.3按停车按钮，停止刮泥机；4.8.4用水冲洗池底，用泵抽空后看刮泥机的受损情况，做好记录并检修。4.9布水器的操作布水器运行前的检查流程图名称：布水器运行前检查正常异常检查出水检查地脚螺栓、油位检查电机情况启动调频减速机检查管道及法兰漏点油位在视镜1/3线以上，地脚螺栓紧固，加黄油到指定油位用扳手拧紧螺栓电机运行平稳，无杂音，接地线良好通知电工处理减速机运行良好，调速正常，无杂音通知电工处理无漏点如有漏点通知机修将漏点处拧紧或换垫同一时间内只有1个出水管出水通知机修检查管道情况或转筒情况在安全送电和加油完毕后检查下列事项；4.9.1启动布水器电机，确定其是否运行平稳，且无摩擦和尖叫声。4.9.2设定布水器电磁调速电机控制装置的指示数在6-10之间4.9.3打开布水器进水管道和出水管道上的阀门。4.9.4检查布水器盘根机器法兰密封是否严密不漏水；4.9.5检查布水器是否有周期性无出水，送水是否有周期喘振和憋泵现象；4.9.6松开布水器的6个出水管道靠布水器的阀门法兰连接螺栓，确认同一时间只有1个出水管道出水。4.10布水器的开车流程图名称：布水器的开车说明开车前的检查启动布水器电机启动电磁减速机检查出水情况记录对各管道、阀门、螺栓、油位、接地装置检查按电机启动按钮按减速机按钮、并将指示数调整在6-10之间观察池子布水均匀做好记录4.10.1布水器进出口管道上的阀门是否开启（取决于是否给缺氧池供水）4.10.2按启动按钮启动布水器电机；4.10.3开启布水器电磁电机，并将控制装置的指示数设定在6-10之间4.10.4检查布水器是否声音异常，振动、漏油和漏水现象；4.10.5检查布水器减速机轴承温度及电机温度是否正常；4.10.6运转正常后可以根据需要调节进出口阀门的开度，调节送水流量4.10.7缺氧系统停止运行后，布水器可以不停机继续运转；4.11布水器的停车4.11.1，布水器不停机（大修状况下停车）；4.11.2按减速机停止按钮，再将布水器电机停止运行；4.11.3长期停用时，要对布水器进行必要的保养，以防止布水器内淤泥沉积堵塞设备；5.设备与工器具的维护5.1设备维护保养：5.1.1接班对泵类就、布水器、刮泥机及附属管道、仪表、阀门进行检查。了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。5.1.6做好防堵、防冻、防腐蚀、防静电工作。及时清理吹扫管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。5.2工器具管理5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。交还时检查无损后办理签字记录。5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。.作业标准或作业应达到的工艺指标工作项目标准运行标准每60分钟巡检一次，泵轴承温度：70，泵电机温升60，电机轴承温度70各水池液位在指定范围记录标准字迹清晰、整洁、工整、真实现场标准1、定置管理，工具按定置要求摆放2、现场卫生干净清洁设备标准1、设备见本色2、每60分钟巡检一次并做好记录3、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%7安全标准7.1、上岗和进入生产区前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：7.1.1、上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，工作服要保持完整，不得有破损；7.1.2、穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；7.1.3、不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；7.1.4、安全帽须在保质期内，且不能有破损，佩戴安全帽应牢固，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；7.1.5、在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。7.2、生产区严禁烟火，任何人不准私自将易燃易爆物品带入现场，禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生意外。7.3、危险区域和关键岗位，未经同意，非岗位人员不得进入，检修和巡检人员进入，必须履行登记手续。7.4、设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。7.5、所有设备的转动部分必须有安全罩，电器设备带电接头必须防水防雨，接地线必须定期检查，确保接地，通讯设备保持联络畅通。7.6、设备发生故障，必须找相关技术员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。7.7、消防工具应齐全,存放在指定位置,并按时检查,保证随时可用。7.8、生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒。7、各吸水井、水池内部或周围积聚有毒气体，未经车间允许不得入内，严防中毒。8、环保标准8.1处理水回收利用8.1.2严格执行本岗位的操作规程，控制好各部工艺参数指标，确保处理后水质。8.1.3处理后的水送消烟除尘车用水；如果量打入泡沫除尘器用水，以减少新水的消耗。8.2化学药剂消耗8.2.1严格按工艺标准进行药剂的投加，并按化验规程配置所需化验药品，认真记录化验结果，填写好运行记录。8.2.2严格按规定储存、领取、使用化学药品。8.2.3严格执行工作标准，准确化验各种指标，发现波动大时，及时通知相关工序协调处理。8.2.4投加固体碱时，劳保穿戴齐全，不能露天存放，如有少量外撒，立即回收放入溶解池。包装袋回收入库，不能丢弃.8.3、油料的消耗：8.3.1、巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。8.3.2、按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯。8.3.3、认真填写加油润滑记录。8.4、水、电、气的消耗8.4.1、水的消耗，节约用水，对失灵的阀门、水笼头要立刻更换，防止出现常流水的现象，发现阀门损坏应立即报告水暖部门更换。操作中，消泡水和稀释水要本着节约的原则控制在最小量，备用泵严禁开启冷却水（冬天除外）8.4.2、电的消耗，节约用电，在光线充足的情况下不开灯，杜绝出现常明灯的现象；夏季开空调必须关闭门窗，下班后必须关闭。禁止泵、风机等设备大回流，空运转，减少电的消耗。8.4.3、暖气的消耗，冬季取暖禁止敞开门窗开暖气，对坏的疏水阀要立刻更换，无疏水装置的蒸汽管道严禁通气。8.5、低值易耗品等物料的消耗严格按照公司定额执行，必须超额使用的应事先打报告或根据实际情况申请调整定额。8.6、废弃物处置8.6.1、对岗位产生的生活垃圾放入生活垃圾桶中。8.6.2、废棉制品（废棉纱、手套）等回收后放在指定地点，送往焦炉焚烧。8.7、处理水异常排放8.7.1、严格执行工艺规程，按标准操作，防止处理水波动过大。8.7.2、制定污水处理中各种异常情况的应急措施，并进行各项练习和演练。8.7.3、对岗位上产生的生活垃圾，放入指定的垃圾箱内。8.7.4、更换下的阀门、管道、仪表要上交到车间统一管理。9、交接班标准9.1班前会9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：组成一列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。9.1.2朗颂团队精神：严守规程，精心操作，爱岗敬业，优质高产，要声音洪亮9.1.3班长按照本班岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力9.1.4听班长，段长，主任安排工作及操作时注意的安全事项。9.1.5散会后，员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。（要求：员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）9.1.6依次到岗位指定地点接班9.2接班9.2.1接班者按时到达工作岗位。9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。8.3交班9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、下班应注意的事项等情况详细记录。9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。9.4班后会9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。9.4.2各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。9.4.3听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。9.4.4班后会结束依次列队靠右行走下班。第 10 页 共 24 页生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司48t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。3引用标准HRM34E原料立磨使用手册4HRM34E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：70mm最大入磨水份：12%产量：2t/h（磨损后期）产品细度：R0.0816%产品水分：1%入磨风温：350出磨风温：85-95出磨风量：38m3/h磨机差压：5565Pa主电机：YR710-6，18KW，10KV，IP54分离器转速：50180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：1214Mpa单位产量电耗：15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-5磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：80h磨辊轴承寿命：3h其他耐磨件的使用寿命：150h磨机重量：368t磨盘直径：34磨辊直径：19mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm宽8770mm高13940mm5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度65,无异常振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力0.20.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1起动前的准备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂情况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。5.2.3停机后检查：5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好；5.3.2运行中巡检5.3.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65；5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。5.3.3停机后巡检5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3清理设备卫生。5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11检查清扫器是否完好；5.4.1.12检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。5.4.2运行中检查5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；5.4.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。5.4.3停车5.4.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4清理设备、现场卫生。5.5罗茨风机5.5.1开车前检查：5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6盘车运转良好，无卡塞。5.5.2运行中检查：5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4鼓风机温度65，轴承温度65；5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。连接螺栓无松动。密封装置无漏油，出口风管无漏风现象；5.5.2.7皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打滑，每米中心距下垂10毫米；5.5.2.8联轴器对中良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。5.5.3停车后检查：5.5.3.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.3.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.3.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.3.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.3.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.3.6风机壳体外观无磨损，无撞击。5.6空气输送斜槽5.6.1开车前检查5.6.1.1斜槽风机电动机壳体完好，地脚螺栓无松动。5.6.1.2检查改向闸板到位情况。5.6.1.3充气室是否有积灰；5.6.1.4.风机叶轮不变形，不刮壳，不震动；5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2运行中检查5.6.2.1电动机无异常声音，温度不超过65。5.6.2.2各密封处，槽体与透气层接合处不漏风，不漏灰。5.6.2.3检查物料行进是否通畅、均匀，转弯器不堵料。5.6.3停机检查5.6.3.1停机时检查透气层及多孔板是否完好，有无磨透现象，若穿孔破损，应及时更换。5.6.3.2停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象。5.6.3.3检查内置缓冲板是否开焊脱落。5.7离心式通风风机5.7.1开车前检查5.7.1.1设备周围无异物，具备开车条件；5.7.1.2检察门是否密封良好；5.7.1.3冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中；5.7.1.4联轴器对中良好，柱销胶圈齐全无断裂；5.10.1.5各地脚螺栓紧固无松动；5.7.1.6电动执行器动作灵活，开关到位,与中控保持一致。启动时风门必须关闭；5.7.1.7电机、减速机外观良好；5.7.1.8风机壳体、管道无磨穿。5.7.2运行中检查5.7.2.1检查轴承座温升变化情况，无异音振幅在控制范围内；5.7.2.2电机电流、温升在范围内，无异音、异味、振动；5.7.2.3润滑系统压力正常，管道无渗漏，冷确水系统压力正常，无渗漏；5.7.2.4联轴器有无震动，胶垫有无磨损；（方法：检查下方有无落下胶沫）5.7.2.5热风管道、风机壳体无磨损、漏风；5.7.2.6叶轮旋转时是否有异音刮壳振动；5.7.2.7地脚螺拴应紧固无松动。5.7.3停车后检查5.7.3.1检查叶轮磨损情况，变形情况；5.7.3.2检查各油位、油质情况；5.7.3.3检查阀板有无变形，与壳体之间有无刮擦，间隙符合要求。5.7.4润滑5.7.4.1风机轴承座：46#抗磨液压油（非符合端）和68#机械油（传动端）；5.7.4.2电机轴承：46#汽轮机油。5.8增湿塔5.8.1开车前检查5.8.1.1确认水箱水位、进水阀完全打开，水压正常；5.8.1.2各管道阀门按规定开关，压力表外观完好，回水执行器开关灵活；5.8.1.3水泵、电机地脚螺栓无松动，联轴器联接良好。冷却水流量适中；5.8.1.4温度控制系统显示准确，调整在范围内；5.8.1.5反吹风机、输送系统是否运行，锁风装置是否灵活；5.8.1.6输送系统运行平稳无震动、刮壳，异音；5.8.1.7检查喷头雾化效果良好。外观完好；5.8.1.8安全设施完好，达到安全管理标准；5.8.1.9增湿塔外保温完好，无脱落。5.8.2运行中检查5.8.2.1水箱水位、压力正常，浮球阀动作灵活，无溢水现象；5.8.2.2各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求；5.8.2.3喷水量适中，出口温度控在要求范围；5.8.2.4回灰温度、湿度勤于观察，及时调整喷水量；5.8.2.5.出口温度控制要稳定，调整幅度不要太大；5.8.2.6.出口温度正常，回灰湿度大，检查喷头有无漏水、堵塞，反吹风是否正常；5.8.2.7反吹风机进风口无堵塞，运行平稳；5.8.2.8阀门、管道无漏水现象；5.8.2.9减速机无漏油、振动、异音；5.8.2.10输送系统运行平稳无刮碰、振动；5.8.2.11正反转绞刀传动链啮合准确，平稳。5.8.3停机后的检查5.8.3.1水路管道各过滤网是否有异物堵塞、破损；5.8.3.2喷头有无堵塞；5.8.3.3冬季停机必须放空管道余水，以防冻裂管道；5.8.4润滑5.8.4.1清水泵：轴承2#极压锂基脂。5.9螺旋输送机5.9.1观察盖板是否盖好,卡牢,密封良好；5.9.2检查各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固；5.9.3减速电机外壳无裂纹，连接与地脚螺栓无松动；5.9.4减速机油位保持在上、下限之间；5.9.5减速电机无震动、无异音，温度小于65；5.9.6设备运转要平稳，无震动，不刮壳；5.9.7头，尾部轴承润滑要充分，温度小于65，无异音，无振动；5.9.8螺旋叶片变形磨损情况；5.9.9吊瓦，十字联轴节磨损情况；5.9.10螺旋叶片与十字联轴节连接螺钉是否松动脱落，如松动或脱落，应立即停机紧固；5.9.11吊轴承及联轴节的磨损情况；5.9.12吊轴承的加油孔是否通畅；5.9.13壳体无磨穿、漏灰情况。5.10拉链机5.10.1开车前的检查5.10.1.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动；5.10.1.2检查传动链张紧是否合适；5.10.1.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂；5.10.1.4观察盖板是否卡牢密封。5.10.2运行中的检查5.10.2.1检查减速电机运转有无震动及异常声音；5.10.2.2检查观察孔下灰均匀，无正压现象；5.10.2.3首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音；5.10.2.4传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链；5.10.2.5输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链；5.10.2.6查看运转部件磨损情况；5.10.2.7各电流表运行要稳定准确；5.10.2.8减速电机温度要小于65。5.10.3润滑5.10.3.1减速机加220工业极压齿轮油，油位处于上、下限之间；5.10.3.2链条涂抹2锂基脂或废稀油。5.11电子皮带秤5.11.1开车前的检查（按石灰石电子称、砂岩电子称、铁土电子称、铁粉电子称依次巡检）5.11.1.1各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动；5.11.1.2设备旁无障碍物，无人工作；5.11.1.3各安全防护装置齐全完好，无隐患；5.11.1.4减速机和电机无异音，各润滑点不缺油、油质无异常；5.11.1.5张紧轮转动灵活；5.11.1.6测重传感器，包括接线完好无损；5.11.1.7皮带上无铁物（杂物）；5.11.1.8入电子称下料溜子是否完好。5.11.2运行中的检查5.11.2.1秤架及前后托辊轴承有无异常声音；5.11.2.2尾轮及平托辊运转灵活；5.11.2.3皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定；5.11.2.4固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损，不堵料、漏料；5.11.2.5挡皮不漏料；5.11.2.6观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物；5.11.2.7动力传感器杠杆平衡完好；5.11.2.8现场各仪表、电流表指示准确稳定。5.11.3停机检查5.11.3.1皮带秤秤体及周围无积料；5.11.3.2皮带秤上无积料，确保设备转空。5.11.4润滑5.11.4.1尾轮涂抹2极压锂基脂。5.12板喂机5.12.1开车前检查（巡检顺序：铁粉板喂机、铁土板喂机、砂岩板喂机下料溜子、石灰石板喂机下料溜子）5.12.1.1检查链板上是否有一定的物料；5.12.1.2检查链板有无变形，链板联接螺栓有无松动现象；5.12.1.3检查链条松紧度合适；5.12.1.4检查减速机是否漏油、是否有异音，联轴器的尼龙柱销是否有断裂的，地脚螺栓是否松动；5.12.1.5检查支重轮是否有损坏和漏油现象；5.12.1.6检查料斗与栏板是否有漏料开焊处；5.12.1.7砂岩和石灰石下料溜子完好，不漏料；5.12.2运行中检查5.12.2.1检查链条是否跑偏。5.12.2.2检查减速机是否有异常声音和震动5.12.2.3检查支重轮是否有不转动现象。5.12.2.4应注意轴承温升不得超过30，轴承最高温度不得超过60。5.13侧式刮板取料机5.13.1开车前检查5.13.1.1检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象；5.13.1.2减速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油现象；5.13.1.3箱梁和铰链支腿是否有变形和开焊现象，铰链支腿是否润滑（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.4挡偏轮是否完好（无磨损和积压变形严重现象）；5.13.1.5电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.6刮板螺栓是否齐全紧固、链条、刮板输送减速机，以及头尾轮轴承润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动；5.13.1.8制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠；5.13.1.9各限位器开关是否动作准确可靠；5.13.1.10各元件动作是否灵敏可靠接触良好；5.13.1.11各仪表指示是否正常；5.13.1.12确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作）；5.13.1.13料耙传动滚子链润滑是否良好，松紧度是否合适；5.13.1.14料耙减速机联轴器对中良好、无裂纹，制动器是否能够正常制动；5.13.1.15料耙两侧的滑动轮润滑和转动是否良好；5.13.1.16下车行走减速机和轴承座加油是否合理（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位），小车导轨是否断裂或偏斜；5.13.1.17各种安全设施是否齐全、可靠。5.13.2运行中巡检5.13.2.1堆料机一定要按操作规程的启动顺序开启。启动悬臂上的卸料皮带机启动液压系统启动堆料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动行走机构5.13.2.2观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。5.13.2.3观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。5.13.2.4运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。5.13.2.5运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。5.13.2.6检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。5.13.2.7注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。5.13.2.8注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。5.13.2.9运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。5.13.2.10电缆是否工作正常，电缆的松紧度适中5.13.2.11刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象5.13.2.12各种仪表运行中指示是否正常525.3停车5.13.3.1确定皮带是否还有物料，如无物料才可停车5.13.3.2停车一定要按正常停车顺序5.13.3.3停止堆料皮带机（连锁信号）5.13.3.3停止悬臂上的卸料皮带机5.13.3.4停止行走机构5.13.3.5停止电缆卷盘5.13.36各种开关恢复到零位5.13.3.7清洁设备卫生6安全操作规程6.1上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保人身和设备的安全。6.3工作期间严禁嬉戏打闹。6.4工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。6.5凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。6.6上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒。6.7不允许擅自或独自进入设备内部。6.8立磨正常运转时，严禁打开检修门。检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。6.9停车检修时，进入磨内前，必须办理断电手续、挂牌，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。6.10开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。6.11从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。6.12在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。7相关文件7.1立磨岗位安全操作规程7.1劳动安全卫生国家标准7.2北川中联水泥有限公司员工工作制度8记录8.1设备点检（巡检）问题记录表设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认8.2设备润滑记录BCSL-JL-022设备编号设备名称型号规格使用部门序号日期加油部位润滑油品号加油量（KG)操作人负责人9检查与考核9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。9.2考核参照北川中联水泥有限公司安全管理制度。10附录立磨岗位作业危险分析立磨岗位安全检查表立磨岗位作业危险分析立磨岗位安全检查表检查日期：检查人：部门：熟料部序号检查内容检查结果处理办法1上下梯子照明是否充足是否2喂料称拉杆上是否有防护套是否3巡检时是否佩戴好防护用品是否4处理下料溜子时是否有人监护是否5处理下料溜子时是否系好安全带是否6清理下料溜子时是否选择合适工具是否7在磨体上工作时是否系好安全带是否8清理斜槽时是否有防止料外喷措施是否9启动设备前是否检查、联系、监护是否10检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离是否11磨机旁有无禁止从磨下穿行的标语、防护栏是否12检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序，断电、锁定设备是否13磨机倒球、加球时是否戴好相关防护用品是否14人进入磨内或到磨体上工作时是否将主、辅传电源全部切断是否15使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢是否16使用电葫芦时是否禁止人员站在或通行于重物下是否17使用电葫芦是否有专人指挥是否存在的其他问题：处理办法：第 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